Testul de rezistență la coroziune pentru acoperirea cu vid PVD

Acoperirea PVD este adesea folosită în medii corozive, uneori este în contact cu materiale corozive și medii și, uneori, este utilizată în atmosfere corozive. De exemplu, multe matrițe din plastic expuse la materiale plastice acide, care sunt foarte corozive (cum ar fi PVC, adică clorură de polivinil). În plus, piese auto acoperite care au fost utilizate în zonele de coastă sau tropicale suferă o coroziune severă. Posibilitatea omniprezentă de coroziune necesită ca cercetarea, dezvoltarea și aplicarea straturilor de acoperire să țină cont de mediul de lucru. În cazul în care există o posibilitate de coroziune, trebuie să se efectueze încercări de coroziune.

testul de pulverizare cu sare este cel mai frecvent utilizat test de rezistență la coroziune. Încercarea folosește o cameră de testare universală pentru pulverizarea sării pentru a testa fiabilitatea probei testate prin coroziunea prin pulverizare cu sare. Sprayul de sare este un sistem de dispersie format din picături mici de sare în atmosferă. Este una dintre cele trei serii de protecție a mediului din medii artificiale. Există multe companii care trebuie să simuleze efectul distructiv al climatului înconjurător al oceanului asupra produsului, astfel încât camera de testare prin pulverizare a sării să apară. Camera de testare a pulberii de sare este împărțită în pulverizare cu sare neutră și pulverizare cu sare acidă pe baza diferenței de standarde și metode de testare. Testul de pulverizare a sării este, de asemenea, cunoscut sub numele de testele NSS și CASS. Și testul ar trebui să fie efectuat în conformitate cu standardele naționale relevante (GB / T2423.17-2008).

Testul de coroziune al acoperirii PVD nu este un standard național obligatoriu. Numai în scopul înțelegerii calitative a rezistenței la coroziune a acoperirii. Prin urmare, testul de sare nu este neapărat efectuat în multe cazuri, iar testul poate fi efectuat în funcție de condițiile locale și de condițiile de coroziune existente. De exemplu, pentru a studia rezistența la coroziune a stratului compozit (TiN + (Ti, Cr) N + Ti), un anumit document îl testează prin metoda electrochimică. Experimentele de abraziune și coroziune au fost efectuate într-o soluție de clorură de sodiu 0,01 moli / L, Ag / AgCl este utilizat ca electrod de referință și sârmă de platină ca un electrod auxiliar. Apoi conectați potențiometrul EG & GPAR 273A și analizorul invertorului de 1250 Hz pentru obținerea datelor. și utilizați o cutie de PMMA cu arbori de soluție și transfer, un arbori de transport pentru conectarea cu plăci de frecare și motoare. În plus, o bară mobilă susține proba și întregul sistem exercită sarcina pe placa de fricțiune. Poziția eșantionului este reglabilă pentru condiții optime de testare. Eșantionul care urmează să fie testat trebuie să fie ambalat în rășină poliesterică, numai partea expusă testată fiind expusă și marginile etanșate pentru a evita problemele de corodare a fisurilor. Sârmă conductoare este, de asemenea, plasată în rășină, și brazate pe partea din spate a probei. Testul de uzură-coroziune este sub forma unui bloc de disc cu o viteză de rotație a plăcii de frecare de 40 rpm, o sarcină de 0,08-0,15 kgf și un disc de frecare de disc de alumină de 43 mm sau disc de sticlă de soda calcinată. Perioada experimentală este 1h, iar lungimea traseului de uzură acumulată este de aproximativ 325m. Integritatea stratului de acoperire a fost observată prin monitorizarea tensiunii de coroziune; rezistența la polarizare a fost obținută prin spectroscopie de impedanță. După testare, sa utilizat un bilanț analitic pentru obținerea valorii pierderii în greutate. Probele au fost observate cu un instrument optic și cu un microscop electronic de scanare (SEM) pentru a studia morfologia uzurii după testarea electrochimică în condiții de uzură. Figura de mai jos prezintă curba măsurată a eroziunii la uzură.