Parte din echipamentul de acoperire

Echipamente moderne de acoperire este compus în principal din camera de vid, vid achizitie parte, măsurarea vid parte, partea de alimentare cu energie, sistemul de intrare a gazelor de proces, transmisie mecanică parte, încălzire şi unitate, de măsurare de temperatura evaporare ionice sau pulverizare sursă şi sistem de răcire cu apă.

1. vacuum camera

Echipamente de acoperire în principal are linie de producţie continuă de acoperire şi unicameral de acoperire machine în două forme, datorită stratului de acoperire mucegai au cerinţe mai mari pentru încălzire şi piese de transmisie mecanică şi forma mucegai, dimensiune variază foarte mult, continuă linie de producţie de acoperire este, de obicei, dificil de a satisface cerinţele, pentru a fi utilizate de acoperire unicameral masina.

2. vid achizitie parte

Datorită cerinţelor de aderenta mare de acoperire a pieselor mucegai, procesul de acoperire înainte de vid de fundal este preferabil mai mare decât 6mPa, iar gradul de vid poate ajunge la 0.06mPa sau mai mult după acoperire procesul este finalizat, astfel încât este vid selectat în mod corespunzător pentru a atinge gradul ridicat de vid este crucială.

Până în prezent, nu există un fel de pompa care pot lucra la presiunea atmosferică la aproape de ultra înaltă vid. Prin urmare, achiziţionarea de vid nu este un echipament de vid şi metoda poate fi realizat, trebuie să fie combinate cu mai multe pompe, pompe mecanice, sistem de Pompe moleculare, etc.

3. vid măsurare parte

Partea de vid de măsurare a sistemului de vid este să măsoare presiunea din camera de vid. Ca o pompă de vid, nici un metru de vid poate măsura intreaga gama de vid, şi multe tipuri de vid manometrelor sunt efectuate în conformitate cu diferite principiile şi cerinţele.

4. putere de aprovizionare partea

Alimentarea cu energie ţintă include, în principal DC sursa de alimentare şi de frecvenţă intermediară de alimentare; piesa de prelucrat în sine are nevoie de obicei DC sursa de alimentare, puls de alimentare sau radio frecvenţă de alimentare.

5. procesul de gaz sistem de intrare

Gaze de proces, cum ar fi argon (Ar), krypton (Kr), azot (N₂), acetilena (C₂H₂), metan (CH₄), hidrogen (H₂) si oxigen (O₂), în general, sunt furnizate de butelie de gaz, şi apoi trece în camera de vidare prin presiunea de gaz reducerea supapa, glob ventil, ţeavă, gaz Debitmetre, piezoelectrice valva, Electrovalva.

Avantajul acestui sistem de intrare gaz este că conducta este simplu, uşor şi uşor să repare sau să înlocuiască cilindrului. Fiecare maşină de acoperire nu influenţează reciproc, şi există, de asemenea, un număr de maşini de acoperire schimbul de un grup de cilindri, care pot fi utilizate în unele ateliere de acoperire mai mare. Are avantaje de reducerea cantităţii de butelie de gaz, unificat de planificare, layout-ul unificat şi Dezavantajul este că şansa de scurgeri de gaze este crescut din cauza creşterea a articulatiei.

Fiecare maşină de acoperire va interfera cu altele, şi scurgere de o maşină de acoperire poate afecta calitatea alte masini acoperiri. În plus, atunci când înlocuiţi cilindrul, trebuie să se asigure că toate unităţile principale nu sunt utilizate.

6. mecanică parte

Instrument de acoperire necesită grosime uniformă în jurul, aşa că trebuie să existe trei rotaţii în procesul de acoperire pentru a satisface cerinţele. Adică, în timp ce masa mare de prelucrat este necesar să se rotească, tabelul de mici de prelucrat, de asemenea, se roteşte, şi piesa de prelucrat se poate roti în acelaşi timp. În proiectare mecanică, partea centrală a Platan este de obicei o viteze mari activă, care este înconjurat de unele mici stele roata, şi apoi furca este utilizat pentru a roti piesa de prelucrat să se rotească.

7. încălzire şi unitate de măsurare de temperatura

Când mucegai procesul de acoperire, pentru a asigura acoperire prelucrat încălzit uniform este mult mai important decât strat decorativ de încălzire. Echipamente de acoperire mucegai are în general două incalzitor, termocuplu temperatura de masura si control. Din cauza thermocouple de fixare pentru setări diferite, lecturi de temperatura nu poate fi temperatura reală a piesei de prelucrat. Pentru a măsura temperatura reală a piesei de prelucrat, termometru de suprafaţă (suprafata Thermomeer) pot fi folosite. Principiul termometrul este că, atunci când termometrul este încălzită, partea de jos de primăvară va fi incalzit pentru a extinde, astfel încât indicatorul să promoveze poziţionare indicatorul de rotaţie până la temperatura maximă. Când răcire, primăvara se micşorează şi indicatorul invers se roteşte, dar indicatorul poziţionare sta la temperatura mai mare şi temperatura de indicatorul este citită după deschiderea uşii camera de vid atunci când camera de vidare este încălzită, locul de termometru de suprafaţă a ajuns la cea mai mare valoare de temperatura.

8. Ionic evaporare sau sursa de pulverizare

Evaporare sursa multi arc metalic este circulară, în general, cunoscut sub numele tort rotund ţintă, în ultimii ani au existat multe dreptunghiulară cu multi-arc ţintă, dar nici un efect evident. Tort rotund ţintă este montat pe scaunul de cupru ţintă (scaunul de catod), ambele din care sunt conectate prin coaste. Scaunul ţintă este echipat cu un magnet, mutându magnet înainte şi înapoi, schimbarea puterea de câmp magnetic, reglabile cu arc la faţa locului în mişcare viteza si traiectoria. Pentru a reduce temperatura ţintă şi titularul de ţintă, apa de răcire să poată fi furnizate continuu la titularul de ţintă. Pentru a asigura conductivitate mare şi conductivitatea termică între ţintă şi titularul de ţintă, staniu (Sn) garnitura pot fi adăugate între ţintă şi ţintă.

9. sistemul de răcire cu apă

În scopul de a creşte rata de ionizare a atomilor din metal, fiecare obiectiv de catod este de ieşire la o putere mare şi, prin urmare, trebuie să fie răcit suficient. Multe tipuri de strat de mucegai, temperatura de incalzire este de 400 ~ 500℃, prin urmare, pe peretele de camera de vidare, etanşare suprafaţă de răcire este de asemenea important, astfel încât apa de răcire este cel mai utilizat în răcitor de apă de aproximativ 18 ~ 20℃.

După ce s-au deschis uşa, în scopul de a preveni peretele de camera de vidare temperatura scazuta, catod ţintă şi aer cald contact precipitaţii de apă, deschide uşa în primele 10 minute, sistemul de răcire ar trebui să comuta la starea de apa calda, temperatura apei calde este aproximativ 40 ~ 45℃.