Inspectarea aderenței de acoperire PVD

Forța de lipire a învelișului se referă la aderența acoperirii la suprafața substratului, adică la dificultatea îndepărtării stratului de substrat. Cu cât este mai greu să îndepărtați, cu atât este mai bună aderența stratului de acoperire. În general, dacă limita dintre acoperire și substrat nu este evidentă, aceasta arată că aderența stratului de acoperire este foarte bună.

Metodele de detectare a aderenței la acoperire includ testul de încovoiere, testul de stripare a aderenței, testul de tensionare a adezivului, testul de zgâriere, testul de indentare și testul cu bilă. Pentru acoperirea cu PVD, ultimele trei metode sunt de obicei utilizate.

1. Metoda de testare prin zgâriere

Folosind trei ace pline cu bile de diamant pentru a continua la o anumită viteză pe suprafața de acoperire, în același timp, sarcina pe ac crește treptat, iar sarcina pe care stratul este complet uzată în acel moment este forța de legare a stratul de acoperire. Pentru a îmbunătăți precizia măsurătorii, un senzor care poate recepționa un sunet slab este instalat între piesa măsurată și ac și apoi semnalul este amplificat. Prin intermediul senzorului, sunetul acului în timpul întregului curs poate fi înregistrat, iar sarcina aplicată și curba intensității semnalului sonor sunt trase automat. Sarcina corespunzătoare vârfului primului spectru sonor care apare pe curbă este valoarea critică a forței de legare a stratului de acoperire față de substrat.

2. Metoda de testare a indentării

Testul de indentare se efectuează pe testerul de duritate Rockwell, iar diferite metode de testare sunt utilizate pentru substratul de materiale diferite. Pentru substraturile din oțel se folosește metoda HRC, iar sarcina de încercare sub presiune este de 15 okgf, iar pentru substraturile de duritate ridicată, cum ar fi aliajele dure, se folosește metoda HRA, iar sarcina de încercare a presiunii este de 60kgf.

La testare, indenterul în formă de conic al testerului de duritate Rockwell (unghiul conului 120, raza vârfului de 0,2 mm) este presat în suprafața stratului testat la o anumită presiune de încercare. După o anumită perioadă de timp (programul de duritate este setat automat, aproximativ 6 secunde), presiunea este îndepărtată, iar capul de presiune va stoarce o pată de conică concavă pe suprafața eșantionului. Se observă din partea din față, iar indentarea este un cerc.

Piesa de prelucrat sau piesa de testare este măsurată de testerul de duritate Rockwell și este plasat sub proiector pentru a verifica vâscozitatea acoperirii. Starea stratului de acoperire de pe marginea urmei este amplificată de un proiector, care este comparat cu criteriul determinării fisurii, determinând astfel gradul forței de adeziune a stratului de acoperire. Această metodă de măsurare a aderenței de acoperire este utilizată în prezent în mai multe companii de producție.

3. Metoda de testare a marcajelor

Încercarea de marcaj cu bilă este de a șlefui acoperirea pe suprafața de acoperire cu un anumit diametru al bilei de oțel, lăsând un cerc pe acoperire și pe substrat sau pe elipsă (suprafața acoperirii este cilindrică). Timpul de măcinare trebuie să fie stăpânit, iar grosimea puțului trebuie să depășească grosimea stratului. În plus, deoarece acoperirea este foarte dificilă, este dificil pentru oțelul să poarte direct stratul de acoperire. Prin urmare, la măcinare, aplicați mai întâi o pudră de diamant (dimensiunea granulei sub 7um) în zona de măcinare a mingii și pulverizați alcoolul pentru a dilua pulberea de diamant. Mărirea grosierii cu 50 ~ 100 de ori sub microscop, vom vedea o limită între stratul de acoperire și substrat și vom observa forma liniei de graniță pentru a judeca forța de aderență dintre acoperire și substrat. Dacă linia este foarte limpede și curată, forța de legare a stratului de acoperire nu este bună și dacă această linie de demarcație este eșalonată sau apare o defecțiune, stratul de acoperire are o bună aderență.