Cum de a alege dreptul de instrument de acoperire pentru aplicaţia de prelucrare

Există o selecţie largă de PVD (depunere fizică vapori), bolile cardiovasculare (depuneri de vapori chimici) şi tratamente alternative de suprafață care sunt disponibile de la producătorii sau facilităţi de acoperire. Acest articol va asocia mai bine tu, cu unele atribute comune de acoperire şi unele alegeri populare PVD şi bolile cardiovasculare. Fiecare dintre aceste caracteristici joacă un rol major în determinarea care tratamentul poate fi mai benefic pentru o cerere.

Caracteristicile de acoperire

Duritate

O duritate mare suprafaţă de acoperire dumneavoastră este una dintre cele mai bune moduri de a creşte instrument de viaţă. În general, mai greu materialul sau suprafaţa, mai instrumentul va dura. Carbo-nitrura de titan (TiCN) are o mai mare duritate suprafaţă faţă de cea a nitrura de titan (staniu). Adăugarea de carbon dă TiCN 33 la sută mai mare duritate şi modifică intervalul de la aproximativ 3.000 la 4.000 Vickers, în funcţie de producător. Cu o duritate suprafaţă aproape 9.000 Vickers, BCV diamant acoperiri care au fost cultivate pe Arată instrumente de 10-20 de ori mai bună instrument de viaţă comparativ cu acoperire PVD. Aceasta este stratul de alegere pentru activitatea de producţie în materiale neferoase din cauza duritatea sa mai mare şi capacitatea sa de a rula la două-trei ori viteza de scule neacoperite.

Rezistenta la uzura

Acest lucru este capacitatea de acoperire pentru a proteja împotriva abraziunii. Deşi un material nu poate fi greu, procesele adăugată în timpul producţiei şi elemente pot fi de ajutor în defalcarea de muchii de tăiere sau formând lobi.

Suprafaţă de lubrifiere

Un coeficient de frecare ridicat cauzeaza crescut de căldură, care să conducă la o viaţă de acoperire mai scurte sau eşecul de acoperire. Cu toate acestea, un coeficient de frecare mai mici pot creşte foarte mult viata de instrument. Cantitatea de căldură poate fi redus de o suprafaţă care nu dispune de asprime sau nereguli. Această suprafaţă slick permite să diapozitiv chips-uri pe fata a instrumentului, generează mai puţină căldură. O lubrifiere de suprafaţă mai mare, de asemenea, poate permite viteze sporite în comparaţie cu versiunile non filmate. Acest lucru în continuare secţii off exasperant de materialul de lucru.

Temperatura de oxidare

Acesta este punctul la care tratamentul începe sa sparga. Un rating mai mare de temperatura oxidare îmbunătăţeşte succesul în aplicaţii de căldură mare. Deşi acoperire Titan aluminiu nitrură (TiAlN) nu pot fi fel de greu ca TiCN la temperatura camerei, se dovedeşte a fi mult mai eficient in aplicatii unde se generează căldură. Acest strat deţine duritatea sa la temperaturi mai ridicate din cauza un strat de oxid de aluminiu, care se formează între instrumentul şi chip de tăiere. Acest strat transferurile de căldură distanţă instrument şi în parte sau cip. Carbură de scule este, în general, rula la viteze mai mari în comparaţie cu HSS. Acest lucru face ca TiAlN o alegere preferată atunci când carbură de acoperire. Burghiu şi endmills sunt frecvent acoperite cu acest tip de tratament PVD.

Anti-sechestru

Această proprietate materialului împiedică depunerea pe instrumentul prin prevenirea reactivitate mai puţin chimice între instrumentul şi materialului debitat. BUE (construit sus Edge) este foarte frecvente în materiale neferoase, cum ar fi aluminiu sau alama. BUE poate duce la ciobire a instrumentului sau oversizing de parte. Odată ce materialul începe aderarea la instrumentul, aceasta continuă să atragă. În cazul prelucrare aluminiu cu un robinet de formare, aluminiu depozitele cresc mai mari după fiecare gaura. În cele din urmă, pitch diametrul devine extinsă astfel că partea devine supradimensionate şi trebuie să fie casate. Un strat cu proprietati anti-sechestru crescut chiar ar putea ajuta în cazul în care calitatea slabă de răcire sau de concentrare este o problemă.

Acoperiri de comune

• Nitrura de titan (cositor)

Scop general acoperire PVD, care creste duritatea si are o temperatură ridicată de oxidare. Acest strat works mare în timp ce tăierea sau formând cu HSS scule.

• Titan Carbo-nitrură (TiCN)

Adăugarea de carbon, adaugă mai multe duritate şi o mai bună lubrifiere suprafaţă. Acest strat este ideal pentru instrumente de tăiere HSS.

• Titan aluminiu nitrură (TiAlN sau AA)

Un strat format din oxid de aluminiu dă acest instrument o viaţă mai bună în aplicaţii de căldură mare. Acest strat este în primul rând selectate pentru scule carbură unde puţin sau nici un lichid de răcire este folosit. AlTiN oferă o mai mare duritate suprafaţă decât cea a TiAlN, împreună cu diferite procente de aluminiu şi Titan. Este o altă opţiune viabilă în lumea de HSM.

• Cromul nitrură (CrN)

Proprietati anti-sechestru de acest strat face preferat în situaţiile în care BUE este comun. HSS sau carbură de tăiere şi instrumente de formare va fi văzut cu această acoperire aproape invizibil.

• Diamond

Un proces de BCV, care oferă performanţe mai înalte în materiale neferoase. Ideal pentru taierea grafit, MMC (compozite matrice de Metal), mare de siliciu din aluminiu si multe alte materiale abrazive (Notă: acoperiri adevărat diamant nu trebuie utilizat în timp ce prelucrarea otelurilor. Mai multă căldură este generat în timp ce tăierea oţeluri şi astfel provoacă reacţii chimice care sparga obligaţiuni care deţin această acoperire a funcţiei).

Acoperiri de greu freza, atingând şi toate de foraj variază şi sunt specifice aplicaţiilor. De asemenea, sunt disponibile acoperire multi-strat, care chip a stratului următor în loc de substrat scule, oferind o creştere mai departe în viaţă a uneltei.