Ce industrii au nevoie de acoperire prin vid?

Ce industrii au nevoie de acoperire în vid?

IKS PVD, fabricarea sistemului PVD de acoperire în vid, suntem mereu aici, furnizăm masina de acoperire pentru toate lucrările vieții, contactați-ne acum, iks.pvd @ foxmail.com

1. Aplicarea tehnologiei de acoperire în decorațiuni

Odată cu dezvoltarea economiei și îmbunătățirea standardului de viață, oamenii preferă să lucreze cu ceasuri, ceasuri, lenjerie de pat, îmbrăcăminte, iluminat, rame de ochelari, piese decorative interioare și exterioare, casete pentru hardware, case mobile de telefonie mobilă, și alte decorațiuni decorative fine colorate.

2, tehnologia de acoperire a sculei, a mucegaiului și a altor aplicații de tăiere metalică

În viață vom vedea aurul, cobaltul, cuprul, negrul și alte șapte tipuri diferite de găuri de 8 culori, freze, mucegai etc., acestea fiind unealta de acoperire după prelucrarea tehnologiei de acoperire.

(1) culoarea aurie este stratul TiN și ZrN aplicat pe tăietor. TiN este primul material utilizat pe scară largă.

(2) negru este instrumentul de tăiere acoperit cu TiC, acoperire CrN.

(3) cuprul de cobalt este placat pe tăietor cu acoperire TiALN.

3. Aplicarea tehnologiei de acoperire în sticlă de construcție și sticlă auto

Sticla de construcții are două funcții de bază: transmisia de lumină și izolarea termică. Sticla obișnuită poate radia energia prin cea mai mare parte a luminii solare, care este foarte benefică pentru iluminarea și absorbția energiei razele soarelui. Și la radiațiile infraroșii dimensionale, deși sticla obișnuită poate împiedica trecerea directă în aer liber a cantității de căldură interioară, ori după ce cantitatea de căldură este absorbită de sticlă, căldura liberă poate provoca pierderi foarte mari. Odată cu dezvoltarea economiei, sticla obișnuită nu poate satisface cerințele oamenilor din ce în ce mai mult. Însă filmul de control al luminii solare și filmul cu radiație scăzută pot face exact sticla obișnuită în această insuficiență de aspect. Filtrul de control al luminii solare poate îndeplini cerințele de scădere a temperaturii interioare în zona de latitudine mică. În timp ce filmul cu radiație scăzută poate îndeplini cerințele de a accepta pe deplin energia radiației solare și de a preveni în cea mai mare măsură fluxul de căldură din interior în zona de mare altitudine.

Pe sticlă, un strat de TiO2 îl transformă într-o sticlă anti-ceață, antipoflare și auto-curățată. Acest proces are o bună aplicare în sticlă de automobile.

4. Aplicarea tehnologiei de acoperire în ecranul cu ecran plat

Toate tipurile de afișaje cu ecran plat utilizează diferite tipuri de filme și aproape toate tipurile de dispozitive cu ecran plat trebuie să utilizeze folii ITO pentru a îndeplini cerințele aparatelor electrice transparente. Nu este o exagerare să spunem că nu există un afișaj cu panouri plate fără tehnologie de film subțire.

5. Aplicarea tehnologiei de acoperire în utilizarea energiei solare

Atunci când este necesar să se utilizeze eficient energia termică solară, este necesar să se ia în considerare suprafața de absorbție care absoarbe mai multă lumină solară și mai puține pierderi cauzate de radiația termică. Vârful spectrului solar este în lungimea de undă în infraroșu de aproximativ 2-20 m. Datorită diferenței dintre radiația solară și spectrul de radiație termică din banda, trebuie luată în considerare suprafața de absorbție cu selecția lungimii de undă pentru a utiliza eficient energia termică solară. Absorbanța ideală este 1 pentru banda vizibilă și 0 pentru banda termică.

6. Aplicarea tehnologiei de acoperire în tehnologia anti-contrafacere

Există multe tipuri de membrane anti-contrafacere, care pot fi împărțite în tip de reflecție și tip de transmisie. Din sistemul de film aderența poate fi împărțită în straturi de acoperire directă, în straturi indirecte sau în straturi de acoperire indirectă.

7. Aplicarea tehnologiei de acoperire în stratul de protecție al aeronavelor

Elementele de fixare din aliaj de titan au fost acoperite cu cadmiu. Dar, în cadmiu placare conține hidrogen, astfel în procesul de zbor, de către atmosferă, coroziune apă de mare, acoperire ușor de a produce "cadmiu fragil", sau chiar provoca "accident aer". În 1964, problema "fragilității cadmiului" a pieselor de aeronavă a fost rezolvată prin placarea cu aluminiu a elementelor de fixare din aliaj de titan prin metoda de placare ionică. În tehnologia de placare ionică, datorită părții negative a piesei de prelucrat, poate forma un "strat de pseudodifuzie", o structură subțire a filmului, astfel încât să îmbunătățească în mod semnificativ rezistența la coroziune a filmului.

8. Aplicarea tehnologiei de acoperire în instrumente optice

Instrumentul optic pe care oamenii îl cunosc are telescopul, microscopul, aparatul de fotografiat, telemetrul și oglinda în articole zilnice de uz zilnic, ochelari, lupă pentru a aștepta, nu pot lăsa tehnologia filmului, filmul care face placări are film reflex, permeabilitatea peliculei și absorbția filmului pentru a aștepta câteva feluri.

9. Aplicarea tehnologiei de acoperire în domeniul stocării informației

Ca mijloc de înregistrare a informațiilor în depozit, materialele din peliculă subțire au avantaje unice. Inversarea magnetizării este extrem de rapidă; Starea bistabilă paralelă cu suprafața membranei este ușor de întreținut.

Pentru a înregistra și a stoca informații mai precis, este necesar să se utilizeze tehnologia de acoperire.

10. Aplicarea tehnologiei de acoperire în câmpul senzorilor

În senzori, proprietățile electrice ale acestora în raport cu cantitățile fizice, cantitățile chimice și modificările lor, materiale semiconductoare extrem de sensibile. În plus, majoritatea dintre aceștia fac uz de proprietățile suprafeței și interfeței semiconductorilor și trebuie să-și mărească zona cât mai mult posibil. În plus, ele pot fi industrializate și produse la un preț scăzut. Prin urmare, se utilizează multe filme subțiri.

11. Aplicarea tehnologiei de acoperire în fabricarea IC

Stratul de protecție (SiO2, Si3N4) în circuitul tranzistorului, conducta electrodului (polisiliciu, aluminiu, cupru și aliajul acestuia), sunt în cea mai mare parte tehnologia CVD, tehnologia PVCD, tehnologia metalelor de evaporare în vid, tehnologia pulverizării cu magnetron și tehnologia pulverizării rf . Se poate observa că depunerea de vapori este una dintre tehnicile principale pentru pregătirea circuitelor integrate.