Ce dispozitive sunt utilizate pentru a face un gradient?

Ce dispozitive sunt utilizate pentru a face un gradient?

Există diferite tehnologii pentru a obține efectul de decolorare a gradientului, iar cele principale includ acoperirea PVD, imprimarea și pulverizarea etc. Tendința de decolorare a gradientului este populară în 2018, iar prosperitatea pieței va promova în mod inevitabil dezvoltarea aprovizionării lanţ. Se înțelege că echipamentul din lanțul industrial de schimbare treptată se vinde bine în prezent, deci ce echipament ar trebui folosit pentru procesul de schimbare treptată ?

1. Mașină de acoperire cu vacuum

Mașina de acoperire cu vid se referă în principal la un tip de acoperire care trebuie făcută la un vid mai înalt, care include mai multe tipuri, inclusiv evaporarea ionului de ioni, pulverizarea magnetronului, epitaxia fasciculului molecular MBE, pulverizarea cu laser PLD și așa mai departe. Ideea principală este împărțită în evaporare și pulverizare.

Cu toate acestea, echipamentul general de acoperire cu pulverizare cu magnetron utilizat în procesul de proces de gradient este acela că învelișul progresiv vid PVD este utilizat în procesul de gradient al multor telefoane mobile cum ar fi huawei și lenovo în prezent.

Magnetronul este un tip de depunere fizică prin vapori (PVD). Metoda generală de pulverizare poate fi utilizată pentru a pregăti metal, semiconductor, izolator și alte materiale și are avantajele unui echipament simplu, un control facil, o suprafață mare de acoperire și o aderență puternică etc. Sputteringul magnetron dezvoltat în anii 1970 a realizat viteza mare, temperatură scăzută și daune reduse. Deoarece pulverizarea de mare viteză la presiune scăzută, viteza de ionizare a gazului trebuie să fie crescută în mod eficient. Magnetron pulverizarea crește densitatea plasmei și viteza de pulverizare prin introducerea unui câmp magnetic pe suprafața catodului țintă.

Vacuum magnetron pulverizator de acoperire echipamente este în condiția de acoperire în vid utilizarea cele mai multe dintre produsele actuale ale unui dispozitiv, un vacuum masina de acoperire magnetron pulverizare vacuum este alcătuită din mai multe părți ale sistemului, fiecare sistem poate finaliza diferite funcții, astfel încât să realizeze calitatea superioară a acoperirii finale, acoperirea prin pulverizare a magnetronului a componentelor sale, inclusiv camera de vid, pompa mecanică, sistemul de testare a vidului, pompa de difuzie a uleiului, sistemul de vid, pompa de răcire și sistemul de control al filmului și așa mai departe.

Corpul principal al dispozitivului de acoperire a vidului cu pulverizare magnetron este o cameră de vid, a cărei dimensiune este determinată de produsele de prelucrare. Dimensiunea stratului de pulverizare magnetron poate fi personalizat. Camera de vacuum pentru pulverizarea prin pulverizare magnetronă are mai multe supape de conectare pentru conectarea diferitelor pompe auxiliare .

Sistemul de control al formării peliculei de pulverizare Magnetron poate fi utilizat în diferite moduri, cum ar fi timpul fixat de placare, monitorizarea vizuală, monitorizarea acmei și monitorizarea șocurilor de cristal. Dispozitivele de acoperire cu vid și echipamentele de acoperire cu vid pot fi utilizate în diverse procese, cum ar fi evaporarea ionilor și pulverizarea magnetronică. Procedeul de acoperire prin pulverizare cu metoda de pulverizare Magnetron, strat de film puternic de aderență, de înaltă puritate, poate pulveriza simultan o varietate de componente diferite ale materialului.

2. Transferați echipamentele de tipărire

Întregul proces include transfer UV, acoperire cu PVD, transfer de bandă color și partea inferioară a capacului ecranului etc. Procesul decisiv este transferul de bandă de culoare. Culoarea filmului Deco este banda de culoare transferată pe filmul PET prin transfer termic și apoi lipită pe placa de acoperire a sticlei. Echipamentul utilizat pentru transferul benzii color este mașina de transfer. Se înțelege că decolorarea optică R15 utilizează o imprimantă de transfer furnizate exclusiv de o companie japoneză.

3. Echipamente anodice

Oxidarea anodică se referă la oxidarea electrochimică a metalului sau a aliajului, care este procesul de aluminiu și aliajul său care formează o peliculă de oxidare pe produsul din aluminiu (anod) datorită acțiunii curentului extern sub electrolitul corespunzător și a condițiilor specifice de proces. Protejați și decorați carcasa metalică. În prezent, este una dintre tehnologiile mainstream de tratare a suprafețelor metalice și este utilizat pe scară largă în carcasa metalică a telefonului mobil. Cu toate acestea, deoarece capacul din spate metalic a dispărut treptat, acesta a fost folosit pe scară largă în cadrul din aluminiu.

Procesul de anodizare poate fi de asemenea utilizat pentru decolorarea gradientului. Cel mai tipic exemplu este ediția vivo X20 fantezie pulbere și OPPO R11 rege glorie ediție lansat pe 21 septembrie 2017.

Linia echipamentului anodizat ar putea fi împărțită în linie manuală, linia automată semi-automată. Alegerea în funcție de greutate, lungime, ieșire. Componența completă a echipamentului: macara, rezervor, suport, echipament periferic, control electronic etc.

Caracteristici ale echipamentelor anodice:

(1) ieșire ridicată: aluminiul anodizat sau aliajul de aluminiu pot funcționa continuu, de la pre-tratare la oxidare.

(2) rezistență bună la intemperii: utilizarea diferitelor produse în procesul de oxidare, grosimea și densitatea filmului de oxidare pentru a determina, cum ar fi: placa din aluminiu anodizat utilizată în interior pe termen lung, coroziune, oxidare, rugină și așa mai departe. Produsele de alumină anodică cu grosimea peliculei mai mare de 10 um pot fi utilizate în exterior și pot fi expuse la lumina soarelui pentru o perioadă lungă de timp fără decolorare.

(3) sentiment metalic puternic: placa din aluminiu anodizat are o duritate mare a suprafeței, o rezistență bună la zgârieturi și o suprafață frumoasă. Acesta pastreaza culoarea metalica a produselor din aluminiu (schimba culoarea), subliniaza simtul metalic modern si imbunatateste gradul de produs si valoarea adaugata.

(4) rezistență ridicată la foc: produse metalice pure, fără vopsea la suprafață și orice substanțe chimice, nu ard la o temperatură ridicată de 600 grade, nu produc gaze toxice, nu îndeplinesc cerințele de protecție împotriva incendiilor și protecția mediului.

(5) anti-poluare puternică: fără amprente, ușor de curățat, fără pete de coroziune.

4. Echipamente de pulverizare

Gradientul de acoperire actuală face unul dintre cele mai comune exemple de acest lucru este în industria auto, cum ar fi recenta BMW a lansat gradienti de automobile i3 și i8 Starlight modele ediție specială, corp de aur și negru a adoptat gradient tip de pulverizare proces, partea din spate a părților de mașină de aur la negru, 24 k aur și în interiorul masina de fuziune vopsea, repetate de 4 ori procesul de acoperire.

În plus față de mașini, casetele de telefon mobil sunt pictate pentru a crea un gradient.

Echipamentul de pulverizare este un produs al dezvoltării automatizării tehnologiei industriale într-un mediu tot mai comun. Odată cu creșterea gradului de automatizare, aplicarea liniei de producție de pulverizare este din ce în ce mai extinsă și intră adânc în multe domenii ale economiei naționale. Echipamentele de pulverizare de pe piață pot fi împărțite în trei tipuri în funcție de gradul de automatizare: echipamente de pulverizare manuală, echipamente de pulverizare semiautomată și echipamente automate de pulverizare.

5. Echipamente de tipărire de ecran

În general, gradientul monocrom va utiliza procesul de tipărire a ecranului, presa de tipărire pe ecran fiind o mașină de tipărire a plăcilor de tipărire prin serigrafie, aparține unei prese de tipărire. Mașina de serigrafie este o mașină pentru imprimarea cuvintelor și a imaginilor. Este denumirea generală a mașinii sau a echipamentului utilizat pentru a produce materiale tipărite. Mașina de serigrafie aparține echipamentului de imprimare reprezentativ din mașina de tipărire a ferestrei. Poate fi împărțit în mașină de imprimare cu ecran plat, mașină de imprimare de suprafață, mașină de tipar rotativ.

6.Dispozitiv de vopsire

Colorarea este procesul de colorare a unei substanțe prin metode chimice sau prin alte mijloace. Cu permisiunea tehnologiei, prin vopsire, obiectele pot prezenta tot felul de culori pe care oamenii au nevoie și le decorează viața cu culori colorate. Metoda de vopsire a existat din timpuri stravechi si sa dezvoltat continuu.

Procesul de vopsire este o industrie tradițională și veche, care poate fi utilizată în schimbarea treptată a culorii. Este frecvent utilizat în domeniul textil și în alte domenii. În prezent, este utilă și în domeniul telefoanelor mobile (placa de acoperire și capacul de protecție).

7. Echipamente de imprimare 3D

Imprimanta 3D, cunoscută și sub denumirea de imprimantă 3D (3DP), este un fel de mașină cu tehnologie de producție acumulată, și anume tehnologia de formare rapidă. Este un tip de fișier bazat pe modelul digital, care folosește ceara specială, pulbere metalică sau plastic și alte materiale care se pot lega pentru a face obiecte tridimensionale prin imprimarea straturilor de materiale adezive. Imprimantele 3d sunt acum folosite pentru a face produse.

Cea mai mare diferență dintre o imprimantă 3D și una tradițională este că "cerneala" pe care o folosește este o materie primă solidă, stivuită în straturi subțiri care pot fi tipărite pe o varietate de medii, de la o gamă largă de materiale plastice la metale, ceramică și cauciuc. Acum, puteți face și un gradient.

8. Echipamente laser

Procesarea laserului, cunoscută și sub numele de prelucrarea cu laser. Este procesul de iradiere a suprafeței materiale cu un fascicul de densitate mare de energie, ceea ce face ca materialul să se vaporizeze sau să schimbe culoarea. Se înțelege că prelucrarea cu laser poate atinge efectul de gradient, dar eficiența este relativ scăzută și numai în oțel inoxidabil.

IKS PVD a personalizat mașina potrivită de acoperire cu vid PVD pentru dvs., contactați-ne acum,

iks.pvd@foxmail.com