Caracteristicile de performanță pe care ar trebui să le aibă matrițele de injecție

Formele de injecție sunt mai complexe decât matrițele de formare a metalelor. Unele proprietăți speciale ale matrițelor de injecție ar trebui îmbunătățite adesea în funcție de condițiile de funcționare.

1. Ușor de demontat

Perturbarea suprafeței matriței și a componentelor sale este principalul factor care conduce la eliberarea mucegaiului, ceea ce este în mod special evident pentru matrițele de oțel cu duritate scăzută a suprafeței. Defectările de suprafață sunt cauzate de proprietățile materialului mucegaiului însuși (cum ar fi porozitatea) sau de funcționarea defectuoasă a matriței după o utilizare îndelungată (efectele rășinii).

2. Rezistență excelentă la uzură, rezistență la coroziune și rezistență la oxidare

Pentru matrițele din plastic, datorită procesului de turnare din plastic, se realizează la o anumită temperatură, temperatura de lucru a mucegaiului este în general sub 250 ° C, iar unele materiale plastice (cum ar fi poliolefinele PE, PP și PB, rășina acetalică POM, poliamida PA, PC, PBT și PET, poliarilsulfonă / polisulfonă PPE, PEEK, PAEK / PPS, PSU și PES) descompune gazul acid clorhidric sau gazul acid fluorhidric în timpul încălzirii prin turnare. Aceste gaze corozive provoacă coroziune pe suprafețele de plastic ale mucegaiului. În același timp, majoritatea materialelor plastice conțin o anumită cantitate de umpluturi, cum ar fi fibrele de sticlă și materialele de umplere a pulberilor, care vor cauza uzură pe suprafața matrițelor de plastic. După coroziune, rugozitatea suprafețelor matrițelor va crește și uzura matrițelor va crește până la defectare. Prin urmare, pentru a mări durata de viață a matrițelor de plastic, ar trebui adoptate anumite metode tehnice necesare îmbunătățirii rezistenței la uzură la suprafață, rezistenței la coroziune și rezistenței la aderență termică.

3. Înaltă duritate și stabilitate

Aceste proprietăți sunt ideale pentru matrițele de injecție din material plastic cu suprafețe texturate și pentru prelucrarea materialelor plastice (inclusiv poliamide și poliarilsulfonă / polisulfonă).

Aceste probleme întâlnite în matrițele de injecție pot fi rezolvate cu acoperiri PVD. După acoperire, matrițele de injecție au următoarele proprietăți:

◆ Rezistență la uzură mai mare, durata de viață a matriței este mult mai extinsă.

◆ Materialul de cauciuc are un timp de curgere mai lung și un efect de umplere mai bun.

◆ Calitatea suprafeței produselor din plastic este îmbunătățită, iar viteza defectuoasă este redusă.

◆ Eliberarea mucegaiului este mai ușoară, iar agentul de eliberare poate fi evitat.

◆ Împiedicați efectiv materialele corozive să atace matricea mucegaiului.

◆ Forma este ușor de curățat, iar ciclul de curățare este mai lung.

În plus, matrițele din plastic sunt în general temperate la temperaturi scăzute. Prin urmare, în general, acoperirile PVD cu temperatură ridicată nu sunt adecvate pentru aceasta. În acest caz, procedeul de acoperire cu PVD cu temperatură scăzută trebuie utilizat pentru a se asigura că substratul de matriță nu este recoace când este acoperit.

Pe baza avantajelor evidente ale acoperirilor PVD, mulți oameni de știință și tehnicieni au adoptat această tehnologie în forme de injecție. Unii cercetători au folosit PVD pentru a trata mucegaiurile din plastic cu TIN pentru a îmbunătăți viața mucegaiului. Pentru tijele cu șurub în producția de turnare prin injecție, utilizarea mai multor metode de arc și a HCD-urilor multi-arc în metoda PVD a dus la o reducere a ratelor reziduurilor la aproape zero. După tratarea cu PVD, șurubul are o performanță bună de îndepărtare a rășinii și, de asemenea, reduce rășina arsă. În plus, TIN acoperit cu PVD a fost aplicat pe miezul mucegaiului, iar numărul de fotografii a fost de trei ori mai mare decât cel al tratamentului.