Acoperire de depunere prin stropire

Depunere de stropire înveliș

Când particulele de energie ridicată sunt bombardate suprafața solidă, particulele de pe suprafața solidă pot obține energie și pot scăpa de la suprafață și se pot depune pe substrat. Fenomenul de stropire a început să fie utilizat în tehnologia de acoperire în 1870, iar după 1930, a fost utilizat treptat în producția industrială din cauza creșterii ratei de depunere. De obicei, materialul care urmează să fie depus este fabricat într-o placă─o țintă─și fixate pe catod. Substratul este plasat pe anod direct vizavi de țintă, la câțiva centimetri distanță de țintă. După ce sistemul este pompat într-un vid ridicat, 10 ~ 1 Pa gaz (de obicei, argon) este umplut, și câteva mii de volți sunt aplicate între catod și anod pentru a produce descărcare de lumină între poli. Ionii pozitivi produși de descărcare zboară spre catod sub acțiunea câmpului electric și se ciocnesc cu atomii de pe suprafața țintă. Atomii țintă care scapă de pe suprafața țintă prin coliziune se numesc atomi care se împrăștie, a căror energie variază de la 1 la zeci de volți de electroni. Atomii de stropire sunt depozitați pe suprafața substratului pentru a forma un film. Diferit de acoperirea prin evaporare, acoperirea cu stropire nu este limitată de punctul de topire al materialului de film și poate împrăștia W, Ta, C, Mo, WC, TiC și alte materiale refractare. Membrana compusă de stropire poate fi utilizată prin metoda de stropire reactivă, în care gazul de reacție (O, N, HS, CH etc.) este adăugat la gazul Ar, iar gazul de reacție și ionii săi reacționează cu atomii țintă sau atomii de stropire pentru a genera compuși (cum ar fi oxizi, nitruri etc.), care sunt depozitați pe substrat. Împrăștierea de înaltă frecvență poate fi utilizată pentru depunerea filmului izolant. Substratul este montat pe electrodul împământat și ținta izolatoare este montată pe electrodul opus. Un capăt al sursei de alimentare HF este împământat, iar celălalt capăt este conectat la un electrod echipat cu o țintă izolată printr-o rețea de potrivire și capacitatea izolată de curent continuu. După ce sursa de alimentare de înaltă frecvență este pornită, tensiunea de înaltă frecvență își schimbă constant polaritatea. Electronii și ionii pozitivi din plasmă au atins ținta izolatoare în jumătatea pozitivă și, respectiv, negativă a tensiunii. Deoarece mobilitatea electronilor este mai mare decât cea a ionilor pozitivi, suprafața țintă izolatoare este încărcată negativ. Când echilibrul dinamic este atins, ținta se află într-un potențial de părtinire negativă, astfel încât stropirea ionilor pozitivi asupra țintei continuă. Utilizarea împrăștierii magnetronului poate crește rata de depunere cu aproape un ordin de mărime în comparație cu stropirea non-magnetron.

Compania IKS PVD, mașină decorativă de acoperire, mașină de acoperire a uneltelor, mașină optică de acoperire, linie de acoperire cu vid PVD, proiectul la cheie este disponibil. Contactati-ne acum, E-mail: iks.pvd@foxmail.com