PVD, de ce mărcile mari de baie concurează pentru această tehnologie?

PVD, De ce mărcile de baie mari concurează pentru această tehnologie?

IKS PVD, ce doriți să acoperiți, anunțați-ne, vă vom ajuta să creați un sistem adecvat de acoperire în vid PVD, contactați: iks.pvd@foxmail.com

Odată cu punerea în aplicare a Directivei RoHS a UE și a legislației privind protecția mediului în diferite țări. Industria tradițională de galvanizare cu poluare ridicată nu a îndeplinit cerințele de protecție a mediului și va fi înlocuită de noua tehnologie de protecție a mediului. De fapt, tehnologia de acoperire cu vid a fost aplicată în majoritatea industriilor din China. De exemplu, industria băii de apărare, acest tip de tehnologie, în afară de favoarea brandului internațional celebru, cum ar fi Hans ge ya, gao yi, în interiorul ideal wei yu, fu rui wei yu, qi gao accesorii hardware wei yu UTILIZĂ, de asemenea, utilizează vid pentru a depune mijloace de film. Caracteristicile tipice văzute în viața de zi cu zi nu sunt vopsea, pot fi folosite ca o oglindă și reflectă faptul că portretul nu este distorsionat.

Ca bază de producție din lume, guangdong are un număr mare de produse care necesită tratament de suprafață și decor. Placarea cu apă, vopsirea prin pulverizare, electroforeza, oxidarea anodică și alte metode sunt utilizate acum. Dar toate aceste metode cauzează o anumită poluare a mediului. Acoperirea cu vid este o metodă de tratare a suprafeței care are un efect redus asupra mediului. Cu toate acestea, achiziționarea de echipamente de vid și echipamente de precizie scumpe, mare de o singură dată, de întreținere a echipamentelor complexe, familiarizat cu procesul de acoperire de mai puțin talent, care rezultă în tehnologia de acoperire în vid în promovarea internă este lentă. Totuși, odată cu progresul continuu al societății, avantajele galvanizării în vid vor deveni din ce în ce mai evidente. Este tendința generală de a înlocui galvanizarea tradițională a apei umede în multe industrii.

Tehnologia de acoperire cu vid este practic într-un mediu în vid, așa că se numește tehnologie de acoperire cu vid. Procesul de acoperire a produsului pentru mediul în vid, cu vid înalt. Presiunea din interiorul mașinii de acoperire este foarte scăzută, aditivii, grăsimea și apa din produs se vor prelungi, astfel încât formarea prin injecție nu poate juca demodulator, nu poate adăuga plastifiant, nu poate adăuga direct pulberea de culoare.

Tehnologia PVD este ușor de operat

Caracteristicile procesului de acoperire în vid

1. Grosimea nanometrului și grosimea uniformă a filmului. Grosimea peliculei de acoperire în vid este de numai zeci de sute de nanometri (în general de 0,2 um), iar grosimea fiecărei părți a filmului este extrem de uniformă. Exemplu: atunci când grosimea stratului de acoperire din aluminiu atinge 0,9nm, acesta poate conduce electricitate. Când atinge 30nm, performanțele sale sunt aceleași ca și cea a aluminiului solid. Când stratul de acoperire cu argint este mai mic de 5nm, acesta nu poate conduce electricitate. Fiecare produs din plastic are o rugozitate de aproximativ 0,5 um. Combinat cu primul factor, suprafața din plastic este sigilată și uniformizată prin pulverizare UV înainte de acoperire pentru a obține un efect de oglindă ideal. Deoarece stratul de peliculă de acoperire este prea subțire, motivul este opusul inferior. Materialul UV necesită o exterioară exterioară, ceea ce solicită curățenia încăperii este extrem de ridicată. În același timp, cu cât este mai mare suprafața produsului, cu atât este mai probabil să fie rata defecțiunilor (în prezent, curățenia atelierului de producție este de 10000, iar curățenia camerei de pulverizare, a cuptorului și a atelierului de acoperire este 3000).

Grosimea stratului este controlată în principal de transmisia și reflexia luminii, cu cât stratul este mai gros, cu atât mai mare este transmisia luminii, cu atât este mai mare reflectanța.

2. Produsele de placare plasate cu direcție: în cuptorul vertical de placare orizontală, produsul trebuie plasat în paralel cu sculele de cuptoare de placare. Deoarece materialele metalice cu debit de abur pentru mișcări drepte sau cu arc și materialele de acoperire sunt în general plasate în paralel cu sculele.

Spațiul cu spațiu de acoperire este sigur, cu cât suprafața produsului este mai mare, cu atât suprafața este mai adâncă, cu atât capacitatea de producție este mai mică, costul de producție corespunzător este mai mare.

3. După grund și acoperire UV, suprafața produsului este extrem de fragilă și sensibilă, necesitând o protecție specială. Deoarece stratul de acoperire este doar zeci de nanometri, suprafața stratului UV de acoperire de jos nu este suficient de bună pentru a avea capacitatea de a proteja, cealaltă acoperire este prea subțire, metalul de acoperire este extrem de slab, ușor de zgâriat, vânătăi. După ce grundul de produs este acoperit cu UV, acoperirea nu poate fi complet verificată manual. (determinarea randamentului prin producția de loturi mici în proces), suprafața produsului poate fi împiedicată să fie poluată și deteriorată prin intermediul unor mânere speciale pentru jig, capace pentru degete, măști și capace fără praf pentru vehicule .

4. Viteza de infiltrare a materialului de film sau a aburului este extrem de ridicată, iar viteza de incidență a atomilor de pulverizare cu magnetron și evaporare cu aur este în general de aproximativ 2000 m / s. Timpul de acoperire al fiecărui cuptor (timpul de precipitare acumulat acumulat al atomilor de metal) este în general de aproximativ 15-20 minute, iar procesul de pulverizare cu magnetron variază. Capacitatea de producție a fiecărui cuptor este de aproximativ 450-800 PCS / cuptor, luând în considerare cazul telefonului mobil cu clapetă, ca exemplu. Capacitatea de producție a fiecărui cuptor variază în funcție de mărimea produselor.

5, diversificarea modului de producție de culoare, în prezent există trei mod de producție de culoare: unul, este în UV sau UV suprafață de acoperire pentru a adăuga esență de culoare. Deoarece cromoforul va interacționa cu lumina ultravioletă UV, deci cantitatea generală de aproximativ 5%; În al doilea rând, procesul de acoperire este umplut cu gaze, gaze și materiale metalice pentru a obține culoare (cum ar fi Ar2 + O2 + metalul de aluminiu poate obține negru, O2 + Al pentru a obține galben); Trei, este combinația de producție menționată mai sus. În general, mai întunecată, mai groasă și mai strălucitoare este culoarea; Aderență slabă (proces aditiv).

6, acoperire cu o gamă largă de materiale metalice, în plus față de fier, toate tipurile de metale și aliaje metalice, pot fi utilizate ca material teoretic de placare. Se folosesc în mod obișnuit aluminiu, cupru, staniu, nichel, crom pentru a aștepta. În plus, deoarece acoperirea este un proces fizic, performanța materialului produsului în sine are un impact redus.

7, produsele de acoperire pot atinge nivelul de calitate:

Aderența: nici o vărsare -. Rezistența la uzură RCA: 200-300 de ori.

Duritate: 1h-3habs + material PC, în general, 500g ștergeți 1H; Materialul PMMA poate fi de până la 3H sau chiar 4H.

Alte teste cum ar fi: temperaturi ridicate și joase, șoc rece și termic, test de pulverizare cu sare, testare uv, test de cosmetică, test anti-artificial sudoare pot îndeplini cerințele generale.

8, limitările timpului procesului de producție: deoarece stratul de metal expus în aer pentru o lungă perioadă de timp va oxidiza negru, diferite materiale viteza de oxidare este diferită, viteza de oxidare a stratului de staniu este cea mai rapidă, 8H va fi evident negru, în plus, timpul static este prea lung, filmul de vopsea este prea gros va afecta, de asemenea, aderența de acoperire. Prin urmare, intervalul de timp de funcționare dintre procedeele UV UV, acoperire și stratul de acoperire a suprafeței UV este în general limitat la 8-12 ore în funcție de experiența reală de operare.

9, acoperire cu UV și caracteristici de acoperire cu acoperire: acoperire cu grund UV și acoperire de suprafață cu acoperire UV în comparație cu pulverizarea obișnuită din material plastic Suprafața UV are două caracteristici distincte: 1) compoziția materialului de acoperire a conținutului solid este mare, primerul UV este cel mai ridicat; 2) nu conțin și nu pot adăuga un spray obișnuit cu solventul inert, utilizarea specială a solventului special. Prin urmare, cantitatea și costul produsului pe unitatea de acoperire este semnificativ mai mare decât cea a pulverizării obișnuite din material plastic. În plus, cerințele pentru gama de energie UV a primerului UV, a stratului de acoperire UV și a cromatizatorului sunt, de asemenea, mai stricte decât cele ale UV obișnuite. Primerul general UV necesită 800-1000mj / cm2 suprafață de acoperire UV necesită 900-1100 mj / cm2 cromatizer de culoare diferită în funcție de situația actuală pentru a regla energia lămpii UV. Cerințele de filtrare a producției UV sunt, de asemenea, mai stricte decât UV obișnuite din plastic, cerințele generale de filtru de circa 600 de ochiuri pentru filtrare. Cerințe privind grosimea filmului UV pentru acoperirea de fund 18-25um, acoperire de suprafață uv18-22um.

Ca material plastic pentru acoperirea în vid, proprietățile sale cele mai de bază ar trebui să includă aderența, descărcarea prin vid și rezistența la căldură, etc.

1, aderența: materialul placat ar trebui să fie combinat cu materialele de acoperire în vid au o bună rezistență la aderență, se crede în general materialele de poliester și rezistența de aderență a stratului de film de aluminiu (PET). Cea mai bună măsură de bună performanță de aderență este aceea a suprafeței de plastic liberă a suprafeței fără energie generală (indice de activitate a suprafeței) <33-35 x="" 10-5="" n="" cm="" pentru="" polaritatea="" slabă="" (pp)="" abs="" +="" pc,="" pc="" și=""> Aderența dintre acoperirea sub vid și material poate fi îmbunătățită prin punerea în aplicare a stratului de grund, dar și prin curățarea materialelor chimice, înmuierea, pre-tratarea cu plasmă pentru a se îmbunătăți.

2, gaz de vid: un anumit material poate conține molecule volatile mici (inclusiv apă, plastifiant, solvenți reziduali, fără monomer de reacție, amplificator etc.) în stare de vid va fi sub formă de suprapresiune de gaz, distruge aderența stratului de acoperire, și aspectul. Materialul în condiții normale de temperatură în jos nu este evident, dar în starea de vid, creșterea temperaturii, pune creșterea volumului. Materialul fabricat din materiale diferite, diferențele de volum, cum ar fi ABS general, conținut de apă ABS + PC între 0,5% și 0,2% mai mult, ABS deflated în vid conține în principal umezeală, CO și hidrogen, fibre, nailon, absorbția, conținutul de umiditate este acoperire mai profundă interferențe, pentru a face față acestor probleme are în prezent două tipuri: un fel este procesul de coacere preîncălzire, pentru a controla conținutul de apă sub 0,1%. O altă metodă este de a utiliza un sigiliu UV de bază. Dar conținutul este prea mare, nu linia, dacă plastifiant conținutul de 10% peste plastifiant va depăși.

3, rezistența la căldură, acoperirea în vid, indiferent de tipul de proces, materialul trebuie să se confrunte cu temperatura de încercare, sursa de evaporare a căldurii radiante și materialele de acoperire a particulelor de energie înaltă, gazificarea atomică cu plasmă moleculară etc. caldura de condensare și energia cinetică vor face încălzirea rapidă a materialului, dacă rezistența la căldură a materialului este slabă, învelișul sub vid va apărea riduri, iar chiar și contracția globală, încălzirea excesivă poate duce la descompunerea plastică, acoperirea cu blistere, desprinderea.