PVD Vs Galvanizare

Galvanizarea este un proces care a fost folosit de industrie de mai mulți ani. În companiile de afaceri de astăzi, ritmul rapid de afaceri trebuie să țină pasul cu evoluția constantă care are loc datorită îmbunătățirilor tehnologice. De multe ori, companiile vor utiliza în mod implicit galvanizarea, deoarece aceasta este ceea ce a fost întotdeauna folosit. Acoperirea PVD de multe ori este o soluție mai bună.

Atunci când un produs este galvanizat, acesta este plasat într-un rezervor de soluție conținând materialul de depozitat. Catodul (polul negativ) al sursei de alimentare este atașat la produsul care urmează să fie placat. Anodul (polul pozitiv) al sursei de alimentare este atașat materialului pe care doriți să îl depozitați. Atunci când energia este alimentată de la sursa de alimentare, produsul încărcat negativ atrage ionii pozitivi ai materialului pe care doriți să îl depozitați și care se află în soluția de placare. Materialul anodic va umple materialul din soluția care se depune pe substrat.

Tehnologia de galvanizare este o formă de placare redusă a energiei. Deoarece este un proces electrochimic cu consum redus de energie, ionii ajung la substrat cu energie relativ scăzută și se depozitează pe suprafață. Construcțiile mari de margini sunt comune și incontrolabile în acest proces. Geometria piesei poate, de asemenea, să influențeze uniformitatea depozitului. Canalele și crăpăturile sunt foarte greu de lipit, fără a se acumula pe marginea exterioară.

Acoperirea cu PVD este un proces de depunere în vid care a beneficiat din ce în ce mai mult de utilizarea în ultimii ani și nu mai este considerat un proces de laborator. Acesta a fost scalat pentru a gestiona geometrii mari ale pieselor complexe la un cost accesibil. Multe companii au realizat beneficii prin transformarea produsului lor de la galvanizare la acoperire cu PVD. Acoperirile pot fi depozitate de la temperatura camerei până la 500 grade Celsius în funcție de substrat și de aplicație.

Procesul PVD asigură un depozit mai uniform, o aderență îmbunătățită de până la șase ori mai mare în unele cazuri, o gamă mai largă de materiale care trebuie depozitate și nu există substanțe chimice nocive pentru a fi eliminate. Deoarece acoperirea PVD este mai ecologică, iar costurile de eliminare chimică sunt minime, costul acoperirii PVD și galvanizării este foarte apropiat de unele produse.

Când produsul este PVD acoperit, acesta este plasat într-un dispozitiv de fixare și plasat în vasul de vid. Aparatul este pompat până la presiunea dorită a vidului. În funcție de substrat și de procesul utilizat, produsul se va preîncălzi și se va curăța sputterul. După terminarea curățării prin pulverizare, se aplică o încărcătură negativă materialului catodic și, dacă substratul este conductiv, se aplică o subiestrație negativă. Materialul depozitat ajunge la substrat la un nivel ridicat de energie și se va deplasa de-a lungul suprafeței substratului până când ajunge la un loc de nucleare preferat. Bombardarea continuă a ionilor de la sursa pulverizează materialul de depozitare, astfel încât să nu primiți margini mari de acumulare care sunt obișnuite cu acoperirile electropolate.

Acest bombardament este controlat cu atenție pentru a nu supraîncălzi substratul. Datorită nivelului ridicat de energie al ionilor care ajung la suprafața produsului, aderența este substanțial mai bună decât cea oferită prin galvanizare. Depunerea este continuată până când grosimea de acoperire dorită este atinsă și părțile sunt îndepărtate din cameră. Microprocesoarele controlează întregul proces de depunere pentru a asigura rezultate consecvente de fiecare dată când produsul este procesat. Fiecare proces poate fi rechemat printr-o bibliotecă de rețete stocate care sunt încărcate și utilizate pentru fiecare proces de acoperire.