Introducerea a 8 tipuri de metale obișnuite și tehnologie de tratare a suprafețelor metalice

Introducerea a 8 tipuri de materiale metalice obișnuite și tehnologie de tratare a suprafețelor metalice

Opt materiale metalice obișnuite

1. fontă - fluiditate

Canalele LIDS sunt o parte obscură a mediului nostru de zi cu zi, pe care puțini oameni le observă. Fonta are o gamă largă și largă de UTILIZĂRI, în principal datorită fluidității sale deosebite și este ușor de turnat într-o varietate de forme complexe. Fonta este de fapt numele dat unui amestec de elemente, inclusiv carbon, siliciu și fier. Cu cât este mai mare conținutul de carbon, cu atât sunt mai bune caracteristicile de curgere în timpul turnării. Carbonul are loc aici sub formă de grafit și carbură de fier.

Prezența grafitului din fontă conferă rezistență excelentă la abraziune LIDS la canalizare. Rugul apare de obicei numai pe stratul superior, de aceea este de obicei lustruit. Cu toate acestea, există măsuri speciale de prevenire a ruginei în procesul de turnare, adică se adaugă un strat de acoperire asfaltică pe suprafața turnării, iar asfaltul penetrează în găurile fine de pe suprafața fontei, astfel încât juca un rol anti-rugina. Procesul tradițional de producere a materialelor turnate pentru matrițe de nisip este acum utilizat de mulți designeri în alte domenii mai noi și mai interesante.

Proprietățile materialelor: fluiditate excelentă, cost scăzut, rezistență bună la abraziune, contracție scăzută, rezistență friabilă, mare compresiune, capacitate de prelucrare bună.

Utilizare tipică: fonta a fost folosită de sute de ani în construcții, poduri, piese de inginerie, acasă, aparate de bucătărie și alte domenii.

2. Oțel inoxidabil - dragoste inoxidabilă

Oțelul inoxidabil este un aliaj de crom, nichel și alte elemente metalice din oțel. Proprietatea sa rugină derivă din compoziția cromului din aliaj. Cromul formează un film de oxid de crom puternic și auto-reparabil pe suprafața aliajului, care este invizibil cu ochiul liber. Raportul dintre oțelul inoxidabil și nichel la care ne referim este de obicei 18:10. Termenul "oțel inoxidabil" nu se referă doar la un singur tip de oțel inoxidabil, ci se referă la mai mult de o sută de oțeluri industriale inoxidabile, fiecare având o performanță bună în domeniul său specific de aplicare.

La începutul secolului XX, oțelul inoxidabil a fost introdus în domeniul proiectării produsului. Designerii au dezvoltat multe produse noi pe baza durității și rezistenței la coroziune, acoperind multe domenii care nu au mai fost implicate niciodată înainte. Incercarile de design au fost revolutionare: de exemplu, prima data cand un aparat sterilizat, reutilizabil, a aparut in industria medicala.

Oțelul inoxidabil este împărțit în patru tipuri principale: austenitic, ferit, feritic - austenitic (compozit), martensite. Oțelul inoxidabil utilizat în produsele de uz casnic este în principiu austenit.

Caracteristicile materialelor: îngrijire medicală, anti-coroziune, poate fi un tratament de suprafață fină, rigiditate ridicată, printr-o varietate de procesare a tehnologiei de prelucrare, prelucrare dificilă la rece.

Aplicare tipică: oțelul inoxidabil austenitic este cel mai potrivit material de colorare în rândul oțelului inoxidabil de culoare primară comun, care poate obține un aspect și o formă de culoare satisfăcătoare. Oțelul inoxidabil austenitic este utilizat în principal în materiale decorative de construcție, produse de uz casnic, conducte industriale și structuri de construcție. Oțelul inoxidabil martensitic este folosit în principal pentru a produce unelte de tăiere și lame de turbină. Oțelul inoxidabil din oțel inoxidabil are rezistență la coroziune, utilizat în principal în mașinile de spălat și piesele cazanelor durabile; Oțelurile inoxidabile compozite sunt adesea folosite în medii corozive datorită rezistenței superioare la coroziune.

3. zinc - 730 de lire sterline într-o viață

Zincul, argintul și gri-albastru, este al treilea cel mai utilizat metale neferoase după aluminiu și cupru. O persoană medie consumă 331 kilograme de zinc în timpul vieții, potrivit serviciului american de minerale. Zincul are un punct de topire foarte scăzut, deci este de asemenea un material ușor de turnat.

Zincurile sunt foarte frecvente în viața de zi cu zi: mânerul ușii sub materialul de suprafață, robinetul, componentele electronice, zincul are o rezistență foarte mare la coroziune, această caracteristică o face să aibă o altă funcție de bază, adică materialul de acoperire a suprafeței oțelului . În plus față de aceste funcții, zincul este un aliaj cupru-alamă. Rezistența la coroziune nu este doar pentru acoperirea oțelului - ea ajută și la întărirea sistemului nostru imunitar.

Proprietăți materiale: îngrijire medicală, rezistență la coroziune, castabilitate excelentă, rezistență la coroziune excelentă, rezistență ridicată, duritate ridicată, materii prime ieftine, punct de topire scăzut, rezistență la fluaj, aliaj ușor cu alte metale, îngrijire medicală, Ductilitatea la 100 de grade Celsius.

Aplicare tipică: componente electronice. Zincul este unul dintre aliajele care formează bronz. Zincul este de asemenea curat, igienic și rezistent la coroziune. Zincul este de asemenea utilizat în materialele de acoperiș, plăcile de gravare foto, antenele telefonului mobil și unitățile de închidere în camere.

4. Aluminiu (AL) - material modern

Aluminiu, un metal alb, albastru-colorat, este de fapt copilul metalic, comparativ cu aurul, care are o vechime de 9 000 de ani. Aluminiu a fost inventat și numit la începutul secolului al XVIII-lea. Spre deosebire de alte metale, aluminiul nu există în natură ca element metalic direct. Aluminiu în această formă este, de asemenea, unul dintre cele mai abundente metale produse pe pământ.

Când a apărut aluminiul metalic, nu a fost aplicat imediat vieții oamenilor. Mai târziu, un lot de produse noi pentru funcțiile și caracteristicile sale unice au ieșit treptat, iar acest material de înaltă tehnologie are o piață din ce în ce mai mare. Deși aluminiul are o istorie relativ scurtă, producția de produse din aluminiu pe piață depășește în prezent cu mult peste producția altor produse neferoase combinate.

Caracteristici ale materialului: flexibil și plastic, ușor de făcut aliaj, raport de înaltă rezistență la greutate, rezistență excelentă la coroziune, ușor de efectuat electricitate și căldură, reciclabile.

UTILIZĂRI tipice: schelet de vehicule, piese de aeronavă, aparate de bucătărie, ambalaje și mobilier. Aluminiu este, de asemenea, folosit pentru a consolida structuri mari, cum ar fi statuia Cupidon din Piccadilly Circus din Londra și partea de sus a clădirii Chrysler din New York.

5. Aliaj de magneziu - design estetic ultra-subțire

Magneziul este un metal neferos extrem de important. Este mai ușoară decât aluminiul și poate forma aliaje de înaltă rezistență cu alte metale. Aliajele de magneziu au avantajele gravității specifice luminoase, rezistenței și rigidității specifice, bunei conductivități termice, proprietăților bune de amortizare și ecranării electromagnetice, procesării și formării ușoare și recuperării ușoare. Cu toate acestea, datorită limitării prețului ridicat și a tehnologiei, magneziul și aliajele sale sunt utilizate doar într-o cantitate mică în industria aviatică, aerospațială și militară. Magneziul este acum cel de-al treilea cel mai mare material de inginerie metalică după oțel și aluminiu, utilizat pe scară largă în industria aerospațială, automobile, electronică, comunicații mobile, metalurgie și alte domenii. Se poate presupune că magneziul va deveni mai important în viitor datorită creșterii costurilor de producție a altor metale structurale.

Proporția aliajului de magneziu este de 68% din aliaj de aluminiu, 27% din aliaj de zinc și 23% din oțel. Este adesea folosit în piese de automobile, carcase de produs 3C și materiale de construcție. Majoritatea cartelelor ultra-subțiri ale laptopului și telefonului mobil sunt fabricate din aliaj de magneziu. Începând cu secolul trecut, oamenii au încă o dragoste nepotrivită pentru textura metalică și luciu. Deși produsele din plastic pot forma aspectul metalului, strălucirea, duritatea, temperatura și textura lor sunt încă diferite de metal. Ca un material nou din metal, aliajul de magneziu oferă oamenilor un sentiment de produse de înaltă tehnologie.

Rezistența la coroziune a aliajului de magneziu este de 8 ori mai mare decât cea a oțelului carbon, de 4 ori cea a aliajului de aluminiu și de peste 10 ori mai mare decât cea din plastic. Aliajele de magneziu utilizate în mod obișnuit sunt necombustibile, în special atunci când sunt utilizate în piese de automobile și materiale de construcție, care pot evita arderea instantanee. Magneziul este cel de-al optulea cel mai abundent mineral din scoarța pământului, iar cea mai mare parte a materiei prime este extrasă din apa de mare, deci resursele sale sunt stabile și abundente.

Caracteristicile materialului: structură ușoară, rigiditate ridicată și rezistență la impact, rezistență excelentă la coroziune, bună conductivitate termică și ecranare electromagnetică, bună inflamabilitate, rezistență redusă la căldură, recuperare ușoară.
Aplicații tipice: utilizate pe scară largă în industria aerospațială, auto, electronică, comunicații mobile, metalurgie și alte domenii.

6. partenerul de cupru

Cuprul este un metal incredibil de versatil, care are atât de mult de-a face cu viața noastră. Multe dintre instrumentele și armele timpurii ale omului erau realizate din cupru. Numele său cupru latin provine dintr-un loc numit Cipru. Este o insulă bogată în cupru.

Cuprul joacă un rol foarte important în societatea modernă: este utilizat pe scară largă în structurile de construcție, ca un transportator de energie electrică și a fost folosit de mii de ani de oameni din diferite culturi pentru a face ornamente corporale. Metalul maleabil, roșu-portocaliu ne-a urmărit de la începuturi ca un simplu decodor pentru rolul său ulterior ca parte esențială în aplicațiile complexe de comunicații moderne. Cuprul este un excelent conducător de electricitate, al doilea doar la argint. În ceea ce privește istoricul timpului oamenilor care folosesc materiale metalice, cuprul este al doilea metal mai vechi folosit pentru ființa umană după aur. Acest lucru se datorează în mare parte faptului că cuprul este ușor de extras, iar cuprul este relativ ușor de separat de cupru.

Proprietățile materialelor: rezistență excelentă la coroziune, conductivitate termică excelentă, conductivitate electrică, efect dur, flexibil, ductil, lustruit, unic.

Aplicații tipice: sârmă, bobină de motor, circuit de imprimare, material de acoperire, material de țeavă, material de încălzire, bijuterii, aragaz. Este, de asemenea, unul dintre principalele aliaje folosite pentru fabricarea bronzului.

7. Cromat - finisaj de înaltă calitate

Cromul cel mai comun este utilizat în oțelul inoxidabil ca element de aliere pentru a spori duritatea oțelului inoxidabil. Procesele de cromare sunt, în general, împărțite în trei tipuri: acoperire decorativă, acoperire cu crom dur și acoperire cu crom negru. Coatingul cu crom este utilizat pe scară largă în domeniul ingineriei. Acoperirea decorativă de crom este folosită de obicei ca stratul superior de placare pe partea exterioară a stratului de nichel. Învelișul are un efect delicat de lustruire, precum o suprafață de oglindă. Ca proces de finisare decorativ, grosimea cromului de acoperire este de numai 0,006 mm. Atunci când se ia în considerare utilizarea procedeului de acoperire cu crom, este important să se țină cont pe deplin de pericolele acestui proces. În ultimul deceniu, a existat o tendință crescătoare de a înlocui apa de crom hexavalent decorativă cu apă cromată trivalentă, care este foarte carcinogenă și considerată mai puțin toxică.

Caracteristicile materialului: finisaj foarte ridicat, rezistență excelentă la coroziune, duritate și durabilitate, ușor de curățat, coeficient de frecare redus.

Utilizare tipică: cromarea decorativă este un material de acoperire pentru multe componente auto, inclusiv mânerele ușii și barele de protecție. În plus, cromul este utilizat în piese pentru biciclete, robinete pentru baie și mobilier, ustensile de bucătărie și tacâmuri. Cromarea rigidă este utilizată în mai multe aplicații industriale, inclusiv ramă în blocuri de control al lucrării, componente ale motorului cu jet, matrițe de plastic și amortizoare. Cromul negru este utilizat în principal pentru decorarea instrumentelor muzicale și utilizarea energiei solare.

8. titan - ușor și puternic

Titanul este un metal foarte special, foarte ușor, dar și foarte rezistent la coroziune, la temperatura camerei, pentru a-și menține culoarea proprie. Titanul are un punct de topire asemănător cu platina, deci este adesea utilizat în componentele de precizie aerospațiale și militare. Adăugați curenți electrici și tratamente chimice și obțineți culori diferite. Titanul are o rezistență excelentă la coroziunea acidă și alcalină. Titanul înmuiat în aqua aqua timp de mai mulți ani este încă strălucitor și stralucitor. Dacă adăugați titan în oțel inoxidabil, adăugați doar aproximativ un procent, îmbunătățiți foarte mult rezistența la rugină.

Titanul are densitate scăzută, rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la coroziune și alte caracteristici excelente; densitatea aliajului de titan este de jumătate de oțel și oțel cu aceeași putere; Titanul este rezistent la temperaturi ridicate și scăzute. Intensitatea ridicată este menținută pe o gamă largă de temperaturi variind de la -253 ° C la 500 ° C. Aceste avantaje sunt esențiale pentru metalele spațiale. Aliajul de titan este de a face racheta de coajă de motor și de satelit artificial, nave spațiale bun material, au "spațiu de metal" a spus. Datorită acestor avantaje, titanul a devenit un metal rar deosebit din anii 1950.

Titanul este un metal pur. Deoarece titanul este "pur", nu vor apărea reacții chimice atunci când substanțele intră în contact cu acesta. Adică, datorită rezistenței și stabilității sale ridicate la coroziune, titanul nu afectează esența sa după un contact de lungă durată cu oamenii, deci nu va provoca alergii umane. Este singurul metal care nu are nici un impact asupra nervilor și gustului plantelor umane și este cunoscut sub numele de "metal biofil".

Titanium's biggest drawback este că este dificil de rafinat. Acest lucru se datorează în principal faptului că titanul se poate combina cu oxigen, carbon, azot și multe alte elemente la temperaturi ridicate. Deci, oamenii se gândeau la titan ca un "metal rare". De fapt, titanul reprezintă aproximativ 6 ‰ din greutatea crustei pământului, mai mult de 10 ori mai mult decât cuprul, staniu, mangan și zinc combinate.

Proprietățile materialelor: rezistență foarte ridicată, excelentă rezistență la coroziune, greutate la rece, bună sudabilitate, aproximativ 40% mai ușoară decât oțel, 60% mai greu decât aluminiu, conductivitate scăzută, viteză redusă de dilatare termică, punct de topire ridicat.

UTILIZĂRI tipice: cluburi de golf, rachete de tenis, calculatoare portabile, aparate foto, valize, implanturi chirurgicale, schelete de aeronave, echipamente chimice și echipamente maritime. Titanul este de asemenea utilizat ca un pigment alb pentru hârtie, vopsire și materiale plastice.

Procesul de tratare a suprafețelor metalice

1. Introducerea tehnologiei de tratare a suprafețelor

Folosind fizica moderna, chimie, stiinta metalica si tratament termic si alte discipline ale tehnologiei pentru a schimba conditiile de suprafata si proprietatile pieselor, faceti-le si inima materialului pentru o combinatie optima, pentru a indeplini cerintele de performanta predeterminate ale metodei de proces , cunoscut sub numele de tehnologia de tratare a suprafețelor.

Funcțiile tratamentului de suprafață:
Îmbunătățiți rezistența la coroziune la suprafață și rezistența la uzură, încetiniți, eliminați și reparați modificările suprafeței materialelor și deteriorările;
Pentru a obține o suprafață cu funcție specială pentru materiale obișnuite;
Economisiți energie, reduceți costurile și îmbunătățiți mediul.

2. Clasificarea tehnologiei de tratare a suprafețelor metalice

Acesta poate fi împărțit în patru categorii: tehnologia de modificare a suprafeței, tehnologia de aliere a suprafețelor, tehnologia membranelor de conversie a suprafeței și tehnologia de laminare a suprafețelor.

Tehnologie de modificare a suprafețelor

1. Întărirea suprafeței

Suprafața de călire este o metodă de tratare termică care folosește încălzirea rapidă pentru a întări austenitizarea suprafeței fără a schimba compoziția chimică și structura inimii oțelului.

Principalele metode de stingere a suprafeței includ încălzirea cu flacără și încălzirea prin inducție și surse de căldură comune cum ar fi oxiacetilenă sau oxipropan.

2. Îmbunătățirea suprafeței laserului

Stingerea suprafeței laser este aceea de a încălzi materialul subțire de pe suprafața piesei de prelucrat la temperatura de tranziție de fază sau la temperatura deasupra punctului de topire într-un timp foarte scurt, apoi răciți-o într-un timp foarte scurt pentru a întări și a întări suprafața piesa de prelucrat.

Întărirea suprafeței laser poate fi împărțită în întărirea fazei laser, alierea suprafeței laser și placarea cu laser.

Îmbunătățirea suprafeței laser are o zonă mică de impact termic, o mică deformare și o operare ușoară, care este utilizată în principal pentru piese consolidate la nivel local, cum ar fi arborele cotit, arborele cotit, CAM, arborele cu came, arborele spline, și căptușeala cilindrului motorului cu combustie internă.

3, împușcat

Curățarea prin tăiere este o tehnică pentru a scoate un număr mare de proiectile de mare viteză pe suprafața pieselor, la fel ca și nenumăratele ciocane mici lovind suprafața metalică pentru a face suprafața și sub-suprafața pieselor să sufere o anumită deformare plastică și să realizeze consolidarea.

Funcţie:
Îmbunătățiți rezistența mecanică, rezistența la uzură, rezistența la oboseală și rezistența la coroziune a pieselor;
Folosit pentru stingerea suprafeței și peeling;
Elimină stresul rezidual al turnării, forjării și sudării.

4, rostogolire

Înfășurarea se face la temperatura camerei cu rola tare sau prin presare cu role la suprafața rotativă a piesei de prelucrat și se deplasează de-a lungul direcției autobuzului, determinând deformarea plastică a suprafeței piesei de prelucrat, întărirea, pentru a obține un model de suprafață sau specific precis, a tehnologiei de tratare a suprafețelor.

Aplicare: cilindru, con, plan și alte părți cu formă simplă.

5, desen

Cotierea firului se referă la metoda de tratare a suprafeței de forțare a metalului prin matriță sub acțiunea forței exterioare, zona de secțiune transversală metalică este comprimată și se obține forma și dimensiunea dorită a suprafeței secțiunii transversale, care se numește sârmă metalică - tehnologie de tragere.

Desenați mătasele care pot avea nevoie de podoabă, să facă cereale simple, cereale aleatoare, așteptați corrugătoare pentru câteva tipuri de cereale cu vârtej.

6, lustruire

Polizarea este o metodă de finisare pentru a modifica suprafața pieselor, care pot obține numai o suprafață netedă, dar nu pot îmbunătăți sau chiar menține precizia originală a prelucrării. Valoarea Ra după lustruire poate ajunge la 1,6 ~ 0,008 microni în funcție de condiția de pre-procesare.

În general, împărțit în lustruire mecanică și lustruire chimică.

Două tehnologii de aliere a suprafețelor

Tratarea termică a suprafețelor chimice

Procesul tipic al tehnologiei de aliere a suprafețelor este tratarea termică a suprafeței chimice. Este un proces de tratare termică care plasează piesa într-un mediu specific pentru încălzire și conservare a căldurii și face ca atomii activi din mediu să pătrundă în suprafața piesei de prelucrat, schimbând astfel compoziția chimică și organizarea suprafeței piesei de prelucrat, și apoi schimbarea performanței sale.

Comparativ cu stingerea suprafeței, tratamentul termic chimic de suprafață nu numai că modifică structura suprafeței oțelului, ci și modifică compoziția sa chimică. În funcție de diferitele elemente de infiltrare, tratamentul termic chimic poate fi împărțit în carburizare, nitridare, coinfiltru multi-element, infiltrarea altor elemente și așa mai departe. Procesul de tratare termică chimică include trei procese de bază: descompunere, absorbție și difuzie.
Cele două metode principale de tratament termic de suprafață chimică sunt carburizarea și nitrurarea.

Trei tehnologie de membrană de conversie a suprafețelor

1. Blackening și fosfatare

Negru:
Un procedeu în care oțelul sau piesele de oțel sunt încălzite la temperatura potrivită în aer-abur sau chimicale pentru a forma un film de oxid albastru sau negru pe suprafață. De asemenea, deveniți albastru.
Fosfat:
Procesul prin care piesa de prelucrat (oțel sau aluminiu sau zinc) este scufundată în soluție de fosfatare (o soluție pe bază de fosfat acid) și depozitată pe suprafață pentru a forma o peliculă de conversie fosfat cristalină insolubilă în apă se numește fosfatare.

2. Anodizarea

Se referă în principal la oxidarea anodică a aliajului de aluminiu și aluminiu. Anodizarea este de a scufunda componente din aliaj de aluminiu sau aliaj de aluminiu în electrolitul acid, acționează ca un anod sub acțiunea curentului extern și formează un strat de film de oxidare anticoroziv legat ferm de substratul de pe suprafața pieselor. Acest strat de film de oxidare are rezistență protectoare, decorativă, izolantă, rezistentă la uzură și alte caracteristici speciale.

Pre-tratarea, cum ar fi lustruirea, degresarea și curățarea, trebuie efectuate înainte de anodizare, urmată de spălare, colorare și etanșare.
Aplicație: este adesea folosită pentru protecția și tratarea unor părți speciale ale automobilelor și avioanelor, precum și pentru tratarea decorativă a obiectelor de artizanat și a produselor hardware zilnice.

Patru tehnologie de acoperire a suprafeței

1. Pulverizare termică

Pulverizarea termică este pentru a încălzi topirea materialelor metalice sau nemetalice prin suflarea continuă a gazului comprimat pe suprafața produsului, formând o acoperire solidă cu substratul, de pe suprafața produsului, pentru a obține proprietățile fizice și chimice necesare.

Tehnologia de pulverizare termică poate îmbunătăți rezistența la uzură, rezistența la coroziune, rezistența la căldură și izolarea materialelor.
Aplicații: aerospațial, energie atomică, electronică și alte tehnologii de vârf, inclusiv aproape toate domeniile.

2. Placarea prin vid

vidare se referă la procesul de tratare a suprafeței de depunere a diferitelor filme metalice și nemetalice pe suprafața metalică prin distilare sau pulverizare în condiții de vid.
O acoperire de suprafață foarte subțire poate fi obținută prin placare cu vid.

Principiul pulverizării prin vid
Conform diferitelor procese, placarea prin vid poate fi împărțită în evaporare în vid, pulverizare sub vid, placare cu ioni de vid.

3, galvanizare

Galvanizarea este un proces electrochimic și REDOX. Luați un exemplu de placare cu nichel: piesele metalice sunt scufundate în soluție de sare de metal (NiSO4) ca catod și placa de nichel metalică ca anod. După conectarea alimentării cu curent continuu, stratul de acoperire cu nichel metalic va fi depus pe părți.
Metodele de galvanizare sunt împărțite în galvanizare obișnuită și galvanizare specială.

4. Depozitarea vaporilor

Tehnologia de depunere a vaporilor se referă la un nou tip de tehnologie de depunere în care materiale de vapori care conțin elemente sedimentare sunt depozitate pe suprafața materialelor pentru a forma filme subțiri prin mijloace fizice sau chimice.
Conform principiului procesului de depunere, tehnologia de depozitare a vaporilor poate fi împărțită în depunere fizică de vapori (PVD) și depunere chimică de vapori (CVD).

Depunerea fizică de vapori (PVD)

Depunerea fizică de vapori (PVD) se referă la tehnologia de depunere a unui film subțire pe suprafața unui material prin vaporizarea materialului în atomi, molecule sau ionizarea în ioni prin metode fizice în condiții de vid.
Aplicațiile fizice de depunere includ în principal evaporarea în vid, pulverizarea și depunerea ionilor.
Depunerea fizică de vapori are o gamă largă de materiale matrice și materiale membranare adecvate. Tehnologie simplă, economie de materiale, fără poluare; Filmul obținut are avantajele aderenței puternice, grosimii uniforme, compactării și puțini găuri.
Utilizat pe scară largă în industria mecanică, aerospațială, electronică, optică și ușoară și în alte domenii, pentru a pregăti filme subțiri, rezistente la coroziune, rezistente la căldură, conductibile, izolate, optice, magnetice, piezoelectrice, netede și superconductoare.

Depunerea chimică de vapori (CVD)

Depunerea chimică de vapori (CVD) se referă la metoda prin care se formează filme metalice sau compuse pe suprafața matricei prin interacțiunea gazului mixt și a substratului la o anumită temperatură.
Datorită rezistenței sale bune la abraziune, rezistenței la coroziune, rezistenței la căldură și proprietăților speciale precum electricitatea și optica, filmul CVD a fost utilizat pe scară largă în industria mecanică, aerospațială, transport, industria chimică a cărbunelui și alte domenii industriale.

IKS PVD, furnizorul dvs. de echipamente de acoperire PVD profesionale, contactați-ne, iks.pvd @ foxmail.com