Tratamentul termic 4: Stingerea, temperarea, normalizarea, recoacerea

Tratamentul termic 4: stingerea, temperarea, normalizarea, recoacerea

În primul rând, călcarea

1. Ce este răcirea?

Acoperirea oțelului este una dintre oțelul încălzit la o temperatură critică Ac3 (oțel hipoelectoid) sau Ac1 (oțel hipereutectoid) deasupra temperaturii, conservarea căldurii pentru o perioadă de timp, face ca toată sau o parte a austenitizării, apoi la o temperatură mai mare decât răcirea critică rata de frig rece mai repede sub Ms la martensite izotermale aproape (sau Ms) sau bainite transformarea procesului de tratament termic. În general, tratarea cu soluții solide a aliajelor de aluminiu, aliaj de cupru, aliaj de titan, sticlă călită și alte materiale sau proces de tratare termică cu proces de răcire rapidă se numește stingere.

2. Scopul căderii:

1) îmbunătățirea proprietăților mecanice ale produselor sau pieselor din metal. De exemplu: îmbunătățirea rezistenței la duritate și rezistență la uzură a sculelor, lagărelor etc., îmbunătățirea limitei elastice a arcului, îmbunătățirea proprietăților mecanice cuprinzătoare ale pieselor arborelui etc.
2) îmbunătățirea proprietăților materiale sau chimice ale unor oțeluri speciale. Cum ar fi îmbunătățirea rezistenței la coroziune a oțelului inoxidabil, creșterea oțelului magnetic permanent etc.

Răcirea la răcire, în plus față de necesitatea unei opțiuni rezonabile de mediu de stingere, dar și metoda de răcire corectă, metodele de răcire obișnuite, în principal o stingere a lichidului unic, o răcire dublă a lichidului, o stingere, o stingere izotermică, o stingere locală.

3. piesa de prelucrat din oțel are următoarele caracteristici după răcire:

(1) au fost obținute martensite, bainite, austenite reziduale și alte structuri dezechilibrate (adică instabile).
(2) există o stres internă mare.
(3) Proprietățile mecanice nu pot îndeplini cerințele. Prin urmare, piesa de prelucrat din oțel după răcire este, în general, prin temperare

În al doilea rând, temperarea

1. Ce este temperarea?

Temperarea după stingerea lemnului metalic sau a părților de încălzire la o anumită temperatură, conservarea căldurii, după o anumită perioadă de timp într-un anumit mod, răcirea procesului de tratament termic și temperarea este urmată de o operație, după călire sunt, de obicei, la sfârșitul procedurii și, prin urmare, au o combinație de proces de călire și temperare, cunoscută ca prelucrarea finală.

2. Principalele scopuri de stingere și temperare sunt:

1) reducerea stresului intern și reducerea fragilității, există o mare stres și fragilitate în părțile de răcire, cum ar fi faptul că temperarea în mod obișnuit produce adesea deformări sau chiar crăpări.
2) ajustarea proprietăților mecanice ale piesei de prelucrat, piesa de prelucrat după temperatură, duritate ridicată, fragilitate, pentru a satisface diferitele cerințe de performanță ale pieselor de prelucrat, poate fi reglată prin temperare, duritate, rezistență, plasticitate și duritate.
3) stabilizați dimensiunea piesei de prelucrat. Structura metalografică poate fi stabilizată prin temperare pentru a se asigura că deformarea nu va avea loc în timpul utilizării viitoare.
4) îmbunătățirea performanțelor de tăiere a unor oțeluri aliate.

3. Efectul de temperare este:

(1) îmbunătățirea stabilității organizației, astfel încât piesa de lucru în procesul de utilizare să nu mai aibă loc transformarea organizațională, astfel încât mărimea și performanța geometrică a piesei de prelucrat să rămână stabile.
(2) eliminarea stresului intern, pentru a îmbunătăți performanța piesei și stabilitatea mărimii geometriei piesei de prelucrat.
(3) reglați proprietățile mecanice ale oțelului pentru a îndeplini cerințele de utilizare.

Motivul pentru care temperarea are aceste efecte este că atunci când crește temperatura, activitatea atomilor este sporită, iar atomii de fier, carbon și alte elemente de aliere din oțel pot fi difuzate mai repede pentru a realiza rearanjarea și combinarea atomilor, astfel încât pentru a transforma treptat structura instabilă instabilă într-o structură stabilă de echilibru. Eliminarea stresului intern este, de asemenea, legată de scăderea rezistenței metalului atunci când temperatura crește. Temperamentul general al oțelului, duritatea și declinul puterii, plasticitatea sa îmbunătățit. Cu cât temperatura temperaturii este mai mare, cu atât mai mare este schimbarea acestor proprietăți mecanice. Unele oțeluri aliate cu un conținut mai mare de elemente de aliere, atunci când sunt încălzite într-un anumit interval de temperatură, vor precipita niște compuși metalici fini, ceea ce va face ca rezistența și duritatea să crească. Acest fenomen se numește întărire secundară.

Cerințe de temperatură: piesele de prelucrat cu scopuri diferite trebuie temperate la temperaturi diferite pentru a îndeplini cerințele de utilizare.

(1) unelte de tăiere, care poartă, carburizarea și răcirea pieselor, piesele de călire de suprafață adesea sub 250 ℃ temperatură scăzută temperare. După temperarea la temperatură scăzută, duritatea se schimbă puțin, tensiunea internă scade și duritatea crește ușor.
(2) arcuri în 350 ~ 500 ℃ sub temperatura de temperare, elasticitate ridicată și duritatea necesară poate fi obținută.
(3) în piesele din oțel structural de oțel sunt de obicei făcute în temperatură de temperatură de temperatură de 500 ~ 600 ° C, pentru a obține o rezistență bună și o rezistență bună.

Oțelul la temperatură de 300 ℃ , adesea face creșteri de fragilitate, acest fenomen este numit primul fel de fragilitate temperament. În mod normal, temperaturile nu trebuie efectuate în acest interval de temperatură. Unele oțeluri structurale din aliaje de carbon, de asemenea, tind să fie fragile dacă sunt răcite încet la temperatura camerei după temperaturi ridicate. Acest fenomen este cunoscut ca al doilea tip de fragilitate la temperament. Adăugarea molibdenului în oțel sau răcirea acestuia în ulei sau apă în timpul temperării poate împiedica al doilea tip de fragilitate a temperaturii. Această fragilitate poate fi eliminată prin reîncălzirea celui de-al doilea tip de oțel la temperatură inițială de temperare.

În producție, adesea în funcție de cerințele de performanță ale piesei de prelucrat. În funcție de temperatura de încălzire diferită, temperarea poate fi împărțită în temperaturi scăzute, temperare medie și temperatură ridicată. Procesul de tratare termică care combină răcirea și temperarea ulterioară la temperaturi înalte se numește răcire și temperare, adică are o rezistență ridicată și o bună ductilitate în același timp.

1) Temperatura la temperaturi scăzute: 150-250 ℃, M înapoi, reduce tensiunea internă și fragilitatea, îmbunătățească duritatea plastică, duritatea mai mare și rezistența la uzură. Folosit pentru fabricarea instrumentelor de măsură, a uneltelor de tăiere și a rulmenților, etc.
Temperatura de temperare în 2): 350-500 ℃, T spate, are elasticitatea mare, are anumite plasticitate și duritate. Folosit pentru fabricarea de arcuri, matrițe de forjare etc.
3) Curățarea la temperaturi ridicate: 500-650 ℃, S spate, are proprietăți mecanice cuprinzătoare bune. Folosit pentru fabricarea angrenajelor, arborilor cotiți etc.

În al treilea rând, normalizarea

1.Ce se normalizeaza?

Normalizarea este un tratament termic care îmbunătățește duritatea oțelului. Încălziți elementele de oțel la Ac3 după o temperatură mai mare de 30 ~ 50 ℃ , conservarea căldurii pentru o perioadă de timp de la răcirea cu aer. Caracteristica principală este că viteza de răcire este mai rapidă decât cea de recoacere, dar mai mică decât cea a căldurii. Atunci când se normalizează, boabele cristalizate din oțel pot fi rafinate într-o răcire ușor mai rapidă, care nu numai că poate obține o rezistență satisfăcătoare, dar poate, de asemenea, să îmbunătățească semnificativ rezistența (valoarea AKV) și să reducă tendința de crăpare a componentelor. După normalizarea unor plăci de oțel laminate la cald, din aliaj ușor, forjarea și turnarea pieselor, proprietățile mecanice cuprinzătoare ale materialelor pot fi îmbunătățite foarte mult, iar proprietățile de tăiere pot fi, de asemenea, îmbunătățite.

2. Normalizarea are următoarele scopuri și UTILIZĂRI:

(1) pentru oțelul hipoelectoid, normalizat pentru a elimina piesele de turnare, forjare, sudura a structurii cristalului brut supraîncălzit și a structurii wechsler, laminate în structura panglicii; Rafinarea cerealelor; Și poate fi folosit ca tratament pre-termic înainte de stingere.
(2) pentru oțelul hipereutectoid, normalizarea poate elimina cementitul secundar al rețelei și face rafinarea pearitului nu numai pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice, ci și pentru recoacerea în viitor a sferoizării.
(3) pentru o placă de oțel subțire din oțel subțire, normalizarea poate elimina cementitul liber al limitei de granulație, pentru a îmbunătăți performanțele de desen adânc.

(4) pentru oțeluri cu conținut scăzut de carbon și oțeluri cu conținut scăzut de carbon, utilizând normalizarea, pot obține o structură perlată mai fină, făcând duritatea ridicată până la hb140-190, evitând fenomenul "cuțitului" atunci când taie, îmbunătățește procesarea tăierii. Pentru oțelul cu carbon mediu, normalizarea este mai economică și mai convenabilă atunci când sunt disponibile normalizarea și recoacerea.
(5) pentru oțel cu structură medie de carbon obișnuită, în caracteristicile mecanice ale ocaziei nu este mare, poate fi folosit în loc de călire și de temperatură de temperatură ridicată, nu numai ușor de operat, și de a face structura de oțel și stabilitatea dimensiune.
( 6 ) normalizarea temperaturii înalte (150 ~ 200 ℃ peste Ac3) datorită vitezei de difuzie la temperaturi ridicate este mai mare, poate reduce segregarea compoziției turnărilor și forjatelor. Granulele grosiere după normalizarea temperaturii înalte pot fi rafinate prin a doua normalizare ulterioară la temperatură mai scăzută.

(7) Toți proprietarii de pământ pentru unele utilizate pentru turbine cu abur și boiler de oțel cu aliaj de carbon de joasă și medie, normalizarea este de obicei utilizat pentru a obține structura bainite, apoi prin temperaturi de temperatură ridicată, atunci când este utilizat la 400 ~ 550 ℃ are capacitatea bună de a rezista creep .
(8) În plus față de oțel și oțel, normalizarea este, de asemenea, utilizată pe scară largă în tratamentul termic al fontei nodulare, astfel încât are matrice de perlit, îmbunătățește rezistența fontei nodulare.

Deoarece normalizarea este caracterizată prin răcirea cu aer, temperatura ambiantă, modul de stivuire, fluxul de aer și dimensiunea piesei de prelucrat au un impact asupra structurii și performanței după normalizare. Microstructura de normalizare poate fi de asemenea utilizată ca metodă de clasificare pentru oțelurile aliate. De obicei, conform eșantionului este încălzit la 900 ℃ pentru 25 de milimetri în diametru, răcirea cu aer a organizației, oțelul aliat poate fi împărțit în perlit, oțel bainite, oțel martensitic din oțel și oțel austenitic.

Patru, recoacere

1. Ce este recoacerea?

Reacția este un proces de tratare termică în care metalul este încălzit lent la o anumită temperatură, păstrat pentru o perioadă suficientă de timp și apoi răcit la o viteză adecvată. Tratamentul termic de recoacere este împărțit în recoacere completă, recoacere incompletă și recoacere la stres. Proprietățile mecanice ale materialelor recoacere pot fi testate prin testul de tracțiune sau testul de duritate. Multe oțeluri sunt furnizate în starea de tratare termică de recoacere. Testerul de duritate Rockwell poate fi folosit pentru a testa duritatea HRB pentru testarea durității oțelului. Pentru plăcile din oțel subțiri, curele de oțel și tuburile din oțel subțire, testerul de duritate a suprafeței de rocă poate fi folosit pentru a testa duritatea HRT.

2. Scopul recoacerii este:

(1) îmbunătățirea sau eliminarea oțelului în procesul de turnare, forjare, laminare și sudare cauzat de o varietate de defecte de țesut și de stres rezidual, pentru a preveni deformarea piesei, fisurarea.
(2) pentru a înmuia piesa de prelucrat pentru tăiere.
(3) rafinați cerealele, îmbunătățiți organizarea pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale piesei de prelucrat.
(4) pentru tratamentul termic final (răcire, temperare) pentru a se pregăti pentru organizație.

3. Procesele de recoacere obișnuite includ:

(1) Reacție completă. Folosit pentru turnarea oțelului cu conținut mediu și scăzut de carbon, forjarea și sudarea după proprietățile mecanice ale structurii slabe a supraîncălzirii. Toate în piesa de prelucrat la temperatura de ferită austenită mai mare de 30 ~ 50 ℃ , conservarea căldurii pentru o perioadă de timp, și apoi cu cuptor lent de răcire, austenita în timpul răcirii pentru a schimba din nou, poate face organizarea de oțel.

(2) Reacție prin sferoidizare. Pentru a reduce duritatea mare a oțelului de scule și a oțelului rulment după forjare. Piesa de lucru încălzită pentru a începe să formeze oțel austenitic temperatura de peste 20 ~ 40 ℃ , răcire lentă după conservarea căldurii, în procesul de răcire a cementite lamellar pearlit într-o minge, reducând duritatea.

(3) Reacție izotermică. Pentru a reduce duritatea mare a unor oteluri structurale din aliaj cu conținut ridicat de nichel și crom pentru tăiere. În general, austenita este mai întâi răcită la temperatura cea mai instabilă a austenitei la o viteză relativ rapidă și duritatea poate fi redusă atunci când austenita este transformată în tortuoită sau sorbit după o conservare corespunzătoare a căldurii.

(4) Reacție de recristalizare. Pentru a elimina sârmă de metal, placă subțire în procesul de desenare la rece, fenomenul de întărire prin laminare la rece (creșterea durității, declinul plasticului). Temperatura de încălzire este de obicei oțel a început să formeze temperatura austenitică sub 50 ~ 150 ℃ , numai în acest fel poate elimina efectul de întărire tulpina pentru a înmuia un metal.

(5) recoacerea grafitizării. Se utilizează pentru a transforma fonta conținând o cantitate mare de cementită în fier maleabil, cu o bună plasticitate. Procesul de turnare este încălzit la 950 ℃ sau cam asa ceva, răcirea corespunzătoare după timpul de conservare a căldurii, face ca cementite să se formeze grafit de masă floculantă.

(6) Reacție prin difuzie. Se folosește pentru a omogeniza compoziția chimică a turnării aliajului și a îmbunătăți performanța sa de serviciu. Metoda este de a încălzi turnarea la cea mai înaltă temperatură posibilă fără a se topi și de ao menține caldă pentru o lungă perioadă de timp, apoi răciți-o încet după ce toate elementele din aliaj sunt difuzate și distribuite uniform.

(7) recoacerea reliefului de stres. Pentru a elimina tensiunea internă a pieselor turnate din oțel și a pieselor de sudură. Pentru a început după formarea de oțel austenitic temperatura de încălzire sub 100 ~ 200 ℃ , ținând în aer după răcire, poate elimina stres interne.