Aplicarea învelișului de ceramică avansată în materialele turnate

Aplicarea învelișului ceramic avansat în materialele de turnare

Die este instrumentul care face ca martorul să aibă o formă și o dimensiune specifică sub acțiunea forței exterioare. Se poate spune că nici o mucegai, nu există o industrie modernă, nivelul de dezvoltare al industriei mucegaiului este un indicator cheie pentru măsurarea nivelului industriei prelucrătoare din întreaga țară, deci este cunoscut și ca "mama industriei". În electronică, automobile, motoare, aparate electrice, instrumente, contoare, aparate de uz casnic și produse de comunicații, 60 până la 80% din părți sunt dependente de formarea mucegaiului. Precizia ridicată, complexitatea ridicată, consistența ridicată, productivitatea ridicată și consumul redus de matrițe sunt incomparabile cu alte metode de fabricare. De exemplu, în cel mai comun automobil, piese de acoperire a automobilelor formate prin matrița de ștanțare, părțile interioare ale autovehiculului formate prin matrița de injectare și diferite părți de transmisie a motorului formate prin forjarea precisă, toate arată precizia și eficiența industriei matriței.

Fig.1 noua matriță de yinbaoshan aplicată pe Peugeot 3008 (sursă de imagine: mucegai nou yinbaoshan)

Cu toate acestea, prelucrarea tradițională a mucegaiului este efectuată, în general, în medii dure, temperatură alternativă, condiții de stres determină mucegaiul predispus la diverse daune datorate oboselii; În plus, frecarea puternică dintre fluxul de plastic metalic și cavitatea matriței face ca uzura mucegaiului să devină una din formele esențiale importante. Prin urmare, a fost pusă în discuție dezvoltarea unei noi durități ridicate, a unei rezistențe ridicate la uzură, a unei rezistențe ridicate a materialului de turnare.

Figura 2 Jiangsu senwei piese de forjare precizie de automobile produse de procesul de extrudare bloc, care poate procesa diferite părți de formă complexă, dar temperatură ridicată de deformare și forță de formare, care prezintă mari provocări pentru a mucegai materiale
(fotografie de precizie forjare wei precizie)

Încă din anii 1990, ceramica cu carbură de bor a fost utilizată în materialele de mucegai din China. Masa de desen cu carbură de bor dezvoltată de Institutul de Cercetări cu Carbon de Bor din Mudanjiang este fabricată din pulbere de carbură de bor cu puritate ridicată și dimensiune ultra-fină a particulelor, care este presată la temperaturi ridicate și presiuni ridicate. Are duritate ridicată și rezistență bună la abraziune și poate fi folosit ca element principal de rezistență la uzură al echipamentului de desen în industria cablurilor.

Cu toate acestea, materialele ceramice au duritate ridicată, rezistență la temperaturi ridicate, mucegai neacoperit și alte avantaje, în același timp, aplicarea celei mai mari dificultăți este fragilitatea ceramicii, ca material friabil, duritatea sa la fractură este scăzută, aproape nu poate rezistența la întindere, acest defect limitează aplicarea sa ca matriță de ansamblu. Pentru a rezolva această problemă, materialele ceramice pot fi combinate cu materiale metalice pentru a asigura o duritate ridicată și rezistență la uzură, precum și o bună plasticitate și duritate a materialelor metalice. De asemenea, poate fi folosit ca material de acoperire a suprafeței, care este atașat la suprafața materialelor tradiționale de mucegai pentru a forma o matriță "dură exterioară dar dură în interior". Aceste două metode de "învățare reciprocă" au fost utilizate pe scară largă.

Cermet mucegai

În 2017, xiong wei și colegii săi de la institutul de mecanică din Jiangxi au dezvăluit o matriță metal-ceramică utilizând un proces de extrudare la cald. În acest studiu, W, Ti și alte carburi metalice sunt adăugate în amestecul de materiale metal-ceramice. După presare uscată, presare izostatică la rece, fără sinterizare sub presiune, procesare mecanică și alte procese, se dezvoltă o nouă generație de matriță de extrudare fierbinte metal-ceramică, care rupe prin tehnologia tradițională de producere a matriței de extrudare la cald cu oțel aliat ridicat. Rezultatele testelor arată că durata de viață a matriței de extracție la cald este de 7,5 ori mai mare decât cea a oțelului aliat tradițional.

(vârful: procesul de extrudare necesită o matriță foarte mare, iar presiunea extrudării comune este mai mare de 2000 MPa.Prin urmare, cercetarea privind materialele noi de matriță, literatura relevantă cade deseori în dezvoltarea de noi materiale de extrudare. a fost considerat dificil de realizat, deoarece trebuie să existe o rezistență ultra-ridicată a materialului de mucegai pentru a rezista unei astfel de presiuni mari de extrudare, extrudarea la rece pentru prima dată producția de masă a pieselor de oțel este război mondial ii, Germania a folosit o nouă oțel de aliaj de scule și tehnologia de saponificare cu fosfatare pentru a se realiza.Extrudarea tradițională se realizează la temperatura camerei.În ultimii ani, unele materiale cu rezistență ridicată trebuie să fie stoarse la temperaturi ridicate, ceea ce presupune cerințe mai mari pentru materialele de turnare.

În plus, studiile timpurii au utilizat, în general, metoda de sinterizare la cald pentru a pregăti cermetul, care a folosit particule de metal pentru a întări mucegaiul ceramic din alumină pentru a depăși fragilitatea materialelor ceramice. În plus față de tehnologia de înălbire a ceramicii de alumină, Universitatea Centrală de Sud, împreună cu compania de aluminiu din China, a dezvoltat un nou material de mucegai folosind Ti de metal pentru a întări ceramica cu nitruri de siliciu și consideră că nitrura de siliciu are duritate roșie mai bună, mecanice decât oxidul de aluminiu și este unul dintre cele mai ideale materiale pentru fabricarea matrițelor de extrudare la cald.

O acoperire din ceramică, care este dură în exterior, dar dură în interior

În comparație cu cercetarea și dezvoltarea materialelor noi de ceramică din ceramică, teoria stratului ceramic este mai simplă, iar costul real de operare este mai mic. Metodele actuale includ depunerea chimică a vaporilor (CVD) și depunerea fizică de vapori (PVD), cea din urmă fiind mai larg utilizată. Tehnologia PVD este o tehnologie cu descărcare în arc cu tensiune scăzută și curent mare în condiții de vid, care utilizează evacuarea gazului pentru a evapora materialul țintă și pentru a ioniza atât substanța evaporată cât și gazul și UTILIZEAZĂ efectul de accelerare al câmpului electric pentru a depozita evaporat substanței și a produselor sale de reacție pe piesa de prelucrat.

Tabelul 1. Scurtă analiză a matrițelor de acoperire PVD

Compania elvețiană Hatebur este unul dintre cei mai importanți furnizori de echipamente de morte din lume. Este prima companie care aplică stratul de nitrură de titan prin PVD la pumnul de matriță de extrudare la rece. (vârful mic: în procesul de extrudare, metoda PVD de acoperire generală de nitrura de titan poate fi utilizat numai sub 450 ℃ , temperatura este fricțiune de extrudare la rece, materiale și temperatura interfeței mucegai a fost capabil de a realiza; utilizarea extrudării calde, în scopul de a preveni pierderea de acoperire, de multe ori prin metoda CVD, astfel încât temperatura de lucru poate ajunge la peste 800 ℃ În plus, utilizarea CVD metoda de acoperire cu titan carbid, temperatura de lucru poate ajunge la 950 ℃ la 1100 ℃ )

În noiembrie 2017, cel de-al treilea în întreaga țară "Internet +" concurs de întreprindere inovatoare a studenților de colegiu, xi "un jiaotong Universitatea" originality cloud tu "proiect a câștigat medalia de aur, și este considerată de comitetul de organizare este cel mai valoros proiect întreprinderea, în prezent, compania a început să fie Pre-A rundă de finanțare, intenționează să transfere acțiuni 10%, utilizate în principal pentru contractul de construcție și construirea de echipa profesionala. Acesta este raportat, proiectul "originalitatea cloud tu" inițiat de xi 'un doctorat doctorat Qiao Dan după 85, în prezent se bazează pe cercetare independentă și dezvoltarea tehnologiei de acoperire, echipa de experți în colegii și universități, precum și platforma de cercetare și dezvoltare, dezvoltat inclusiv titan nitrura, nitrura de titan carbon, crom, nitrura de crom nitrida de aluminiu seria de tehnologie de acoperire PVD ceramica, inlocuind metoda traditionala de acoperire cu metal sau aliaj de placare, pentru mucegaiul pus pe armura "moale" de arici.



FIG. 4 eșantion de acoperire cu nori de artizanat folosind metoda PVD (sursa de imagine: acoperire de nobile de artizanat)

În general, aplicarea materialelor tradiționale din oțel sau aliaje dure a fost foarte matură, dar în unele condiții de muncă mai severe, performanța și viața se confruntă cu mari provocări. Așa cum se menționează în vârf, tehnologia tradițională de extrudare la rece este direcția de extrudare caldă, în procesul de extrudare cald, deoarece temperatura este mai mare, materialele tradiționale roșu problemă diferența de duritate din ce în ce mai expuse, să adopte stratul de acoperire ceramică după performanța materialului dur, longevitate, matrița de înlocuire frecventă, au obținut beneficii economice mai bune. Dimpotrivă, aplicarea materialelor ceramice armate cu particule de metal în industrie este rar raportată, în principal deoarece prețul matriței metalice din ceramică monolit este încă foarte scump, iar predicția privind durata de viață este limitată doar în laborator. Totuși, dezvoltarea matriței concave combinate, astfel încât matrița să aibă o formă mai flexibilă, pentru necesitatea de a face față temperaturii și presiunii ridicate a părții de matriță, poate fi utilizată pentru a întări materialul ceramic, iar restul părților rămase , încă mai folosesc materiale tradiționale relativ ieftine. În plus, cererea pentru oțel inoxidabil, oțel aliat rezistent la căldură este de conducere dezvoltarea tehnologiei de formare fierbinte, în fața rezistenței de înaltă deformare, mediu de prelucrare a temperaturii înalte, mucegai ceramice metalice este încă în valoare de așteaptă cu nerăbdare să.

IKS PVD , fabricarea mașinilor de acoperire cu PVD moudle , dacă aveți nevoie de detaliile mașinii, contactați: iks.pvd@foxmail.com