Analiza și îmbunătățirea problemelor obișnuite în acoperirea optică

Analiza și îmbunătățirea problemelor comune în acoperirea optică

Problemele comune ale produselor de acoperire sunt parțial cauzate de procesul de acoperire în sine, iar unele sunt lăsate de fosta inginerie. Calitatea finală a stratului de acoperire este o reflectare cuprinzătoare a prelucrării întregii componente optice (în special lustruirea și curățarea). Descoperiți cu adevărat cauza, iar îmbunătățirea contramăsurilor poate obține rezultate.

În primul rând, puterea filmului

Rezistența filmului este un indicator important al acoperirii lentilelor și un element comun în procesele de acoperire.

Rezistența filmului (film slab) este exprimată în principal ca:

1 Ștergeți sau rupeți cu o bandă specială pentru a produce o bucată de peeling;

2 Ștergeți sau rupeți cu o bandă specială pentru a produce o picătură de puncte;

3 fierte timp de 15 minute, apoi tras cu o bandă specială pentru a produce un punct sau un fulg;

4 Folosind un cap de cauciuc special și frecați de 40 de ori cu forța de 1 Kg, există un drum de producție;

5 Filmul este șters sau nu este șters cu fisuri în broască țestoasă și linii reticulare.

Idei de îmbunătățire: Combinația de substrat și film este principala atenție, urmată de netezirea suprafeței filmului și de stresul filmului.

Cauze și contramăsuri pentru rezistența filmului:

1 Combinație de strat substrat și film.

În general, în filmul anti-reflecție, acesta este principalul motiv pentru filmul slab. Deoarece suprafața substratului are în mod inevitabil unele impurități nocive atașate la suprafață în timpul procesării și curățării optice la rece, suprafața substratului are niște straturi de deteriorare datorită efectului prelucrării optice la rece și a impurităților adânci în stratul de deteriorare (cum ar fi vapori de petrol, lichid de curățare, lichid de ștergere, pulbere de lustruire etc., în care vaporii de apă sunt principalii), este dificil de îndepărtat prin metode generale, în special pentru substraturi cu o bună hidrofilitate și adsorbție puternică. Atunci când moleculele de film se acumulează pe aceste impurități, aderența stratului de film este afectată, ceea ce afectează rezistența peliculei.

În plus, în cazul în care substratul este slab în hidrofilitate și scăzut în adsorbție, adsorbția stratului de film este de asemenea slabă, ceea ce afectează, de asemenea, rezistența peliculei.

Stabilitatea chimică a materialului nitrat este slabă. În timpul procesului de substrat în timpul pre-procesării, suprafața a fost corodată, formând un strat de coroziune sau un strat de hidroliză (poate local, extrem de subțire). Când filmul este placat pe stratul de coroziune sau în stratul de hidroliză, adsorbția este slabă și filmul este ferm.

Suprafața substratului este murdară, pete de ulei, pete gri, puncte de salivă etc., iar stratul de film local este atașat, rezultând o fermitate locală a filmului.

Îmbunătățiți strategia:

(1) Consolidarea tratamentului de degresare. Dacă este curățare cu ultrasunete, ar trebui să se concentreze asupra funcției de îndepărtare a uleiului și asupra eficacității soluției de ulei; dacă este frecat de mână, luați în considerare ștergerea cu pulbere de carbonat de calciu înainte de curățare.

(2) Consolidarea coptării pre-placare, condițiile permit, temperatura substratului poate atinge 300 ° C sau mai bine, temperatura este mai mare de 20 de minute, iar vaporii de apă și vaporii de ulei de pe suprafața substratului trebuie să fie volatilizați cât mai mult posibil. * Notă: Temperatura este mai mare, capacitatea de adsorbție a substratului este crescută și este ușor să adsorbați praful. Prin urmare, curățenia camerei de vid trebuie îmbunătățită. În caz contrar, substratul va avea aderență de praf înainte de placare, ceea ce are un efect asupra rezistenței peliculei în plus față de altele. (Temperatura de desorbție chimică a vaporilor de apă pe substrat în vid este peste 260 ° C). Dar nu toate părțile necesită coacere la temperaturi ridicate, iar unele nitrați au o temperatură ridicată, dar rezistența filmului nu este ridicată și vor exista pete colorate. Aceasta are o relație mare cu stresul și potrivirea termică materială.

(3) Atunci când există condiții, unitatea este echipată cu o mașină de condensare (PLOYCOLD). În plus față de creșterea vitezei de pompare în vid a unității, aceasta poate, de asemenea, ajuta la eliminarea vaporilor de apă și a gazelor și a gazelor din substrat.

(4) Pentru a crește gradul de depunere a vaporilor în vid, pentru o mașină de acoperire mai mare de 1 m, vidul de pornire a depunerilor de vapori trebuie să fie mai mare de 3 * 10-3Pa, cu atât este mai mare masina de acoperire, cu atât este mai mare vid de depunere de vapori.

(5) Atunci când condiția este îndeplinită, unitatea este echipată cu o sursă de ioni, bombardată înainte de placare, curăță suprafața substratului și ajută la procesul de acoperire, ceea ce conduce la compactarea stratului de film.

(6) Dezumidificarea materialului de film și materialul de film care trebuie utilizat sunt plasate într-o cameră de vid care urmează să fie uscată.

(7) Păstrați spațiul de lucru uscat (inclusiv ștergerea lentilelor, zona de lucru pentru umbrele superioare) și nu aduceți prea mult vapori de apă când curățați mediul de lucru.

(8) Pentru peliculele multistrat, în proiectarea sistemului de film, este necesar să se ia în considerare potrivirea filmului și a substratului și să se ia în considerare cât mai mult materialul de film Al2O3, care are o forță de adsorbție bună pentru majoritatea substraturilor . Pentru filmele metalice, este de asemenea posibil să se ia în considerare aliaje de Cr sau Cr stratate. Cr sau Cr au, de asemenea, o forță de adsorbție bună pe substrat.

(9) Luarea lichidului de lustruire (lichid de lustruire) pentru îndepărtarea stratului de coroziune (strat de hidroliză) pe suprafața lentilei

(10) Uneori este util să se reducă în mod corespunzător viteza de evaporare pentru a îmbunătăți rezistența filmului și are o importanță pozitivă pentru îmbunătățirea netezimii suprafeței filmului.

3 duritate a suprafeței filmului exterior:

Stratul exterior al filmului anti-reflexie este, în general, MgF2, iar secțiunea transversală a filmului este o structură coloană liberă, iar duritatea suprafeței nu este ridicată și este ușor să ștergeți pista.

Îmbunătățiți strategia:

(1) Când proiectarea sistemului membranar permite, stratul exterior este acoperit cu strat de SiO2 de aproximativ 10 nm. Umiditatea de suprafață a silicei este mai bună decât cea a fluorurii de magneziu (dar rezistența la abraziune la suprafață și duritatea silicei nu sunt la fel de bune ca și fluorura de magneziu). După ce se acoperă câteva minute, efectul fermității va fi mai bun. (dar suprafața va deveni mai groasă)

(2) După ce obiectivul iese din camera de vid, este plasat într-un loc relativ uscat și curat pentru a absorbi rapid umezeala și a reduce duritatea suprafeței.

4 altele

Motivul pentru rezistența peliculei este că gradul de vid este prea scăzut (predispus la o mașină comandată manual), camera de vid este murdară și substratul nu este încălzit.

Când gazul auxiliar este încărcat, materialul de film este, de asemenea, dezumflat, astfel încât gradul de vid este scăzut, calea liberă moleculară este redusă și stratul de film nu este puternic. De aceea, umplerea gazului auxiliar ar trebui să ia în considerare aerisirea materialului de film. Înainte de placare, materialul de film este complet pre-topit și complet dezumflat, iar gradul de vid este redus în mod excesiv datorită aerisirii materialului de film în depunerea de vapori, afectând astfel rezistența peliculei.

5 stripare

Deși filmul de eliberare de aici este, de asemenea, un film slab, acesta are unele diferențe față de filmul de lansare menționat mai sus. Caracteristicile principale sunt: eliberarea de tip spot, eliberarea de margine și eliberarea parțială.

Cauza principală este prezența murdăriei sau contaminanților în membrană.

Metoda de îmbunătățire: Îmbunătățiți curățenia substratului.

Punctele de membrană sunt, de asemenea, o problemă obișnuită în produsele acoperite. În Japonia și Taiwan, punctele de film sunt numite "găuri la fața locului".

După cum sugerează și numele, punctul de filmare este depunerea de vapori. Punctul mare de peliculă de particule este depozitat în vapori pe suprafața substratului împreună cu moleculele de vapori ale filmului. Suprafața substratului este formată cu protuberanțe asemănătoare spotului, uneori cu puncte individuale. În cazuri grave, este format în bucăți. Petele fine, particulele mari pot chiar să deterioreze suprafața substratului.

Caracteristicile de evaporare ale diferitelor materiale de film sunt diferite, în special temperatura punctului de topire și temperatura de evaporare sunt foarte diferite.

un material având o temperatură a punctului de topire mai mare decât temperatura de evaporare, care este vaporizată direct de o stare solidă și este un material de sublimare;

Un material având un punct de topire mai scăzut decât temperatura de evaporare, care este transformat într-o stare lichidă de către o stare solidă și apoi transformat într-o stare gazoasă pentru a se evapora, ceea ce este un material care nu este sublimat;

Un material având o temperatură de topire echivalentă cu temperatura de evaporare, se evaporă dintr-o stare solidă în stare gazoasă și se evaporă în timpul topirii. Este un material semi-sublimare.

Printre acestea, materialul non-sublimare este ușor de realizat un punct de material de film, deoarece materialul de film lichid continuă să se încălzească și fierbe, iar bulele din materialul de film din surplusul de material fierbinte și posibilitatea stropirii punctului de material de film este crescută. Uneori există o mulțime de stropi atunci când materialul este pre-topit.

Materialul de film este umed, iar vaporii de apă scapă în timpul pre-topirii sau evaporării, ceea ce provoacă și stropirea.

IKS PVD, mașină optică de acoperire, OPT-2700, contactați iks.pvd@foxmail.com pentru a solicita detaliile parametrilor mașinii acum.