Testați rezistența la coroziune a acoperirii sub vid PVD

Testați rezistența la coroziune a acoperirii sub vid PVD

Acoperirile PVD sunt folosite în multe cazuri în medii corozive, uneori în contact cu materiale corozive și medii și, uneori, în atmosfere corozive. De exemplu, multe forme de plastic în contact cu plasticul acid sunt foarte corozive (cum ar fi PVC, adică clorură de polivinil), în cazul în care acoperirea pieselor auto în zonele de coastă sau tropicale după lucrări este mai corozivă. Datorită potențialului de coroziune omniprezent, cercetarea, dezvoltarea și aplicarea straturilor de acoperire trebuie să țină cont de mediul lor de lucru, dacă există o posibilitate de coroziune trebuie să efectueze un test de coroziune.

Testul de rezistență la coroziune este cel mai frecvent test de pulverizare a sării, utilizați camera de testare a pulverizării cu sare obișnuită. Sala de testare prin pulverizare cu sare este testată prin coroziune prin sare, fiabilitatea probelor măsurate, ceață de sare se referă la atmosfera este alcătuită din picături mici care conțin sistem de dispersie a sării, care este unul din mediul artificial este de trei serii, întreprinderilor produse la climatul oceanului înconjurător cauza distructive la produs, astfel încât camera de testare de sare pulverizare ar trebui să facă. Sala de testare prin pulverizare cu sare poate fi împărțită în sare neutră și în ceață. Diferența constă în diferitele standarde și metode de testare, cunoscute și sub numele de testul NSS și CASS, care este cea mai comună metodă de testare în climatul artificial cu trei straturi. Dacă se efectuează un test de pulverizare cu sare, este necesar în conformitate cu standardul național relevant (GB / T2423.17-2008).

PVD testul de coroziune a stratului nu este standardul național obligatoriu, doar pentru a stăpâni rezistența la coroziune a stratului de acoperire calitativ, astfel încât în multe cazuri nu se efectuează neapărat experimentarea cu pulverizare de sare, se poate ajusta măsurile la condițiile locale conform testului existent de coroziune. , pentru a studia rezistența la coroziune a stratului de acoperire compozit (TiN + (Ti, Cr) N + Ti), metoda electrochimică a fost utilizată pentru a fi testată într-o anumită literatură. Experimentele de uzură și coroziune s-au efectuat în 0,01 clorură de sodiu Lmol / soluție cu Ag / AgCl ca electrod de referință și sârmă de platină ca potențiometru auxiliar electrod.EG & GPAR 273A a fost conectat cu analizor de conversie a frecvenței 1250Hz pentru colectarea datelor.Utilizați o cutie PMMA cu soluție și arbore de transfer, arborele de transfer și foaia de frecare și motorul conectat. În plus, o bară mobilă susține eșantionul și întregul sistem aplică o sarcină pe placa de fricțiune. Poziția probei este reglabilă pentru testul optim Proba de testat trebuie să fie ambalată într-o rășină poliesterică, cu o singură porțiune de testare expusă și marginile etanșate pentru a evita problemele de coroziune ale cracării. Plumbul utilizat pentru electrificare trebuie, de asemenea, plasat în rășină și lipit pe partea din spate a eșantionului .Testul de coroziune este placa de bloc, viteza de rotatie a placii de frictiune de 40rpm, sarcina este de 0,08 ~ 0,15kgf, placa de frictiune este placa de oxid de aluminiu de 43mm sau placa de sticla de calciu de sodiu. Perioada experimentala a fost 1h, a fost de aproximativ 325m.Observe integritatea de acoperire prin monitorizarea tensiunii de coroziune, Rezistența la polarizare este obținută prin spectroscopie de impedanță. Valoarea pierderii în greutate a fost obținută prin balanța analitică după testare. După testul electrochimic în condiții de uzură, probele au fost observate prin instrumente optice și scanarea cu microscopie electronică (SEM) pentru a studia morfologia uzurii.Figura următoare prezintă curba măsurată a uzurii și a coroziunii.

IKS PVD, contactați-ne acum, iks.pvd @ foxmail.com.Pentru mai multe detalii despre echipamentul de acoperire cu vid PVD.