Unele măsuri pentru îmbunătățirea rezistenței la aderență a interfeței filmului și a substratului

Unele măsuri pentru îmbunătățirea rezistenței la aderență a interfeței filmului și a substratului

IKS PVD de îngrijire a afacerii PVD de acoperire, contactați-ne acum, pentru a obține mai multe detalii, iks.pvd @ foxmail.com

Pentru a obține acoperirea cu o rezistență ridicată la aderență, în afară de luarea în considerare a doi factori interni de a crea condițiile de adsorbție și de a elimina stresul filmului în procesul de formare a peliculei, trebuie luate măsuri de la mulți factori externi care afectează aderența puterea filmului

1. Substratul este strict necesar

Tipul de substrat este mai mult "materialul este utilizat pe scară largă, forma sa va fi diferită în funcție de utilizare, cum ar fi filmul decorativ strat de coroziune substrat rezistent la film este placat piese de la sine, și jumătate de ghid Hugh și circuit integrat, o piesă de copie, foaie, cu membrană atașată ca parte a circuitului și, de asemenea, să existe anumite cerințe privind performanța substratului, cum ar fi cerințele având o duritate mai mică a suprafeței și o netezire (adică suprafața nu este un grad adecvat), în special pentru subțire film de circuit cu substrat, suprafața ar trebui să fie netedă, ar trebui să atingă cea mai mare la cea mai mică pe distanța pe suprafața unității este mai mică de 25-1500nm, structura materialului ar trebui să aibă o densitate mare.În al doilea rând, substrat ar trebui să aibă o stabilitate chimică mare , nu reacționează cu materialul de film, nu este limitat de utilizarea reactivilor chimici în procesul circuitului de film subțire, ci, de asemenea, necesită ca substratul să aibă o anumită stabilitate termică d rezistență la șoc termic, pentru a rezista la procesul de coacere și încălzire; Conductibilitate termică ridicată, pentru a preveni supraîncălzirea componentelor circuitelor și ar trebui să existe o anumită rezistență mecanică, pentru a preveni ruperea și coeficientul de dilatare termică ar trebui să fie egal cu cel al filmul pentru a împiedica filmul să se desprindă de stres; dacă producția în masă a costurilor substratului ar trebui să fie redusă.

2. Substratul trebuie pre-tratat cu grijă pentru placare

Substratul în interiorul camerei de acoperire trebuie să fie atent înainte de prelucrarea (curățarea) suprafeței în interiorul camerei de acoperire pentru a atinge scopul piesei de prelucrat pentru decontaminarea uleiului și deshidratarea datorată existenței pe suprafața uleiului distruge doar camera de vid a unui vid, iar uleiul sub descompunerea termică poate, de asemenea, să crească creșterea stratului de membrană în procesul de adăugare a impurităților, grăsime murdară incluzând praful, transpirația și suprafața piesei de prelucrat și așa mai departe. Decontaminarea necesită îndepărtarea stratului de oxidare, burr și țesut liber pe suprafața substratului. Apoi, după procesul de acoperire a electronilor, bombardarea ionilor astfel încât suprafața substratului înainte de acoperire să apară molecule

Grad de gradul de puritate atomică, care este o măsură importantă pentru a îmbunătăți fermitatea stratului de acoperire.

Sursele de poluare a suprafeței substratului sunt în principal după cum urmează:

1) Toate tipurile de praf aderă la prelucrarea, transmisia, ambalarea și plasarea pieselor .

2)   pastă de lustruire a uleiului lubrifiant și pete de transpirație adezivă aderate la piese în timpul procesării, depozitării și transportului

3) Film de oxidare format pe suprafața pieselor în aer umed;

4) Gaz absorbit și adsorbit pe suprafața pieselor.

Deasupra acestor murdărie se poate folosi în general uleiul sau chimic curat o metodă pentru a scăpa de ea ar trebui să rețineți este în piesa de lucru curat în timp ce trebuie să fie, de asemenea, opus containerului de instrument care utilizează în același timp curățați și menținerea curățenie, de asemenea, nu poate atinge scopul care curat altfel .

3. Substratul este încălzit în timpul formării filmului

Temperatura substratului, dimensiunea granulelor, procesul de creștere a cerealelor, reducerea defectelor de coagulare ale membranei, îmbunătățirea recristalizării, pentru a perfecționa în continuare formarea membranei și, astfel, poate reduce tensiunea internă a membranei, iar temperatura substratului este prea mare, stres în creșterea membranei pentru a reduce stresul total al membranei, temperatura de încălzire a substratului la optim atunci când, în general nu mai mare de 400 ℃ .

4. Controlați temperatura sursei de evaporare și presiunea de vapori

Se încălzește sursa de evaporare până la temperatura de evaporare (presiunea aburului și a temperaturii), unii dintre atomii de metal pentru a scăpa de faza solidă, la o anumită viteză acoperi o temperatură sursă de evaporare mai mare, nu numai pe numărul de atomi de metal care trebuie să scape, evacuarea și energia cinetică a atomilor metalici este mare, prin urmare, cu o barieră de energie superioară, în foaia de bază, formând o adsorbție chimică puternică, dar temperatura sursei de evaporare este exorbitantă, poate face ca viteza de vapori să crească rapid, viteza de depunere este accelerată și performanța membranei și efortul pentru aceasta, trebuie în funcție de natura diferită a membranei, să controleze temperatura de evaporare corespunzătoare și presiunea de vapori.

5. Film de bază între substrat și film

Pre-acoperirea peliculei de bază pe substrat este una din măsurile tehnologice de creștere a rezistenței la aderență a interfeței bazei membranei. De exemplu, atunci când tehnologia de placare cu ioni de vid trebuie folosită pentru a pregăti conectorii electrici din aluminiu placați cu argint, solubilitatea argintului din aluminiu este de numai 1% în jur, dacă este direct pe argintul de aluminiu, rezistența la aderență este slabă. cupru) este de 5,6%, solubilitatea în aluminiu în cupru este de 9,4%, solubilitatea argintului în cupru este de 8%, astfel încât prima placare cu cupru pe aluminiu ca peliculă de bază poate îmbunătăți considerabil stratul de argint placat cu acoperire de argint pe suprafața performanța de aderență a metalului de bază și Ca un paladiu cupru placat cu aur în sticlă sau ceramică Adeziunea este rea, apoi prima și apoi suportul peliculului de cupru aurit paladiu, poate îmbunătăți din nou puterea de aderență La baza materialelor membranare utilizate în prezent crom multifuncțional molibden nichel titan, tantal, etc metal.

6. Tratamentul termic se efectuează pe substrat după formarea filmului

După depunerea peliculei, se poate efectua un tratament de recoacere necesar, temperatura poate fi ușor superioară temperaturii de depunere sau părțile de placare după formarea peliculei pot fi plasate la temperaturi de 400 ° C la temperaturi ridicate de 8 ore pentru fixarea filmului la temperaturi ridicate. Mecanismul este de a intensifica mișcarea termică a moleculelor de bază ale membranei, difuzia reciprocă la interfață și formarea stratului de aliaj cu rezistență ridicată.

7. Praf, umezeală și ulei în timpul procesului de acoperire

Clear praf de acoperire interioară, setați atelier de curățare înaltă, păstrați curat înălțimea de interior este cerința de super dimensiune a filmului de acoperire Umiditatea aerului suprafață mai mare, cu excepția la substrat înainte de placare perete interior de vid și fiecare componentă în curățarea camerei de vid, serios doresc pentru a evita uleiul în camera de vid, atenție la pompa de ulei de retur de ulei de retur, pompa de difuzie pentru putere de încălzire trebuie luate măsuri înalte Un metru de mașină de acoperire pentru experimentul de producție, cu cinci straturi de placă de aluminiu ca o barieră mecanică "este de a vă asigura că pompa de difuzie a uleiuluiAvarul nu se poate întoarce în camera de vid, ceea ce reduce viteza de extracție, dar îmbunătățește aderența dintre bazele membranei.