Aflați diferența dintre placarea cu vid și placarea cu apă

Aflați diferența dintre placarea cu vid și placarea cu apă

Dacă te întreabă cineva, ce este galvanizarea? Ce-ai zice? Unii spun că placarea cu apă, unii spun că placa de vid. Care este corect? De fapt, "galvanizarea" înseamnă lucruri diferite în diferite industrii. De exemplu, în industria actuală de telefonie mobilă, există puține aplicații de galvanizare a apei. În mintea multor oameni, galvanizarea se referă, în general, la placarea prin vid, în timp ce în industria obiectelor sanitare, galvanizarea pe apă este aplicată pe scară largă, desigur, galvanizarea obișnuită se referă la galvanizarea cu apă. Atât galvanizarea prin apă cât și acoperirea cu vid aparțin filmului de galvanizare. Să începem din clasificarea filmului de acoperire și să vedem diferența dintre diferitele tipuri de acoperire.

Produsele de galvanizare sunt clasificate după cum urmează:

1. Metoda fazei solide: ---> schimbare chimică;

2. Metoda fazei lichide: ---> schimbare chimică

3. Metoda meteorologică: -> modificări chimice și fizice

Clasificate după cum urmează:

Metodele obișnuite de acoperire includ: placarea cu apă, anodizarea, evaporarea în vid, spatterul de vid și placarea cu ioni.

Apă:

Cuvinte cheie: dizolvare anodică, atașare catodică, reacție electrochimică

Metoda de galvanizare a apei este folosită în principal pentru a crea un efect de reflector ridicat și pentru a crește stratul de aderență etc. Avantajele sale sunt suprafața mare de placare, costul scăzut, toxicitatea ridicată a electrolitului și poluarea industrială mare.

Linie de placare

Procesul de oxidare anodică :

Cuvinte cheie: film de oxid de metal, reacție electrochimică

Oxidarea anodică poate fi realizată și în Ta2O2, TiO2, ZrO2, Nb2O5, HfO2, WO3 etc., utilizate în principal ca peliculă de protecție sau film decorativ de colorare.

Produs anodizat

Evaporarea prin evaporare se numește și evaporarea termică

Cuvinte-cheie de proces: evaporație evaporată la temperatură înaltă, depunere după acoperirea filmului

În funcție de diferitele metode de încălzire a materialelor de film, evaporarea în vid poate fi împărțită în tipul de încălzire indirectă și în tipul de încălzire directă.

1. Tipul de încălzire indirectă: numai pentru sursa de evaporare, determinând în mod indirect ca materialul de film să se evaporeze datorită căldurii;

2. Tipul de încălzire directă: utilizați particule de energie înaltă (fascicul de electroni, plasmă sau laser) sau de înaltă frecvență pentru a încălzi direct materialul de film pe sursa de evaporare și pentru a se evapora; *

Pentru a evita evaporarea sursei (recipientului) împreună cu materialul de film, punctul de topire al materialului sursă trebuie să fie mai mare decât punctul de fierbere al materialului de film.

Principiul evaporării

Rezistența la încălzire și evaporare

Materialul de film este încălzit indirect de energia termică generată de curentul electric care trece prin rezistență. Dispozitivul este după cum urmează:

Rezistența la încălzire și evaporare

Dezavantaje ale încălzirii rezistenței:

1. Este necesară încălzirea sursei de evaporare înainte de transferul căldurii pe materialul de film. Sursa de evaporare este ușor de influențat de materiale sau de impurități de plumb;

2. Temperatura de încălzire a sursei de evaporare este limitată și cea mai mare parte a oxidului la punctul de topire ridicat nu poate fi topită și evaporată;

3. viteza limitată de evaporare;

4. Dacă materialul de acoperire este un compus, acesta poate fi descompus;

5. Filmul nu este dur, cu densitate scăzută și aderență slabă.

Spray de acoperire

Cuvinte cheie: gaz inert ionizat, bombardament țintă, peeling țintă, depunere, răcire, formare de film

Principiul mașinii de acoperire prin pulverizare este cavitatea de pompare a aerului în stare de vid, direct de materialul membranei (țintă) sub formă de electrozi, folosind electrozi vezi energia electrică 5 kv ~ 15 kv plasmă bombardament plasmatic al materialului țintă, ventilarea cu gaz în același timp, particulele care se deplasează în plasmă, materialul țintă pentru impactul ionic și atomii de material din care se depun pe suprafața substratului, răcind condensul într-un film.

Magnetron Sputtering Deposition

Structura electrodului este îmbunătățită pe baza dc sau pulverizării cu frecvență radio, adică un magnet permanent este aranjat pe partea interioară a catodului, iar câmpul magnetic este perpendicular pe direcția câmpului electric în zona întunecată, astfel încât ca să restrângă funcționarea particulelor încărcate cu câmp magnetic. Această metodă de pulverizare se numește pulverizare magnetronică .

Diagrama schematică de sputtering Magnetron

Pe măsură ce forța câmpului magnetic este perpendiculară pe direcția electronilor, se va forma forța centripetală a ciclogenezei electronilor. În acest moment, probabilitatea de coliziune între speciile neutre este mărită, iar filmele subțiri pot fi făcute la presiune scăzută.

Pe lângă presiunea scăzută, celelalte două avantaje ale pulverizării cu magnetron sunt viteza ridicată și temperatura scăzută.

De asemenea, pulverizarea cu magnetron are și unele probleme, cum ar fi electrodul electromagnetic de comandă electromagnetică plană, materialul țintă central și periferic nu este perpendicular pe componenta câmpului magnetic al centralei, tot mai mic, adică paralel cu suprafața țintă a câmpului magnetic componenta este mică, într-o zonă circulară de pe suprafața materialului țintă prin pulverizare neobișnuit de rapidă, în timp ce partea centrală și marginea de pulverizare sunt mai puțin, deci va fi o vale erozională în formă de W, va reduce viteza de utilizare a materialului țintă și ar putea afecta uniformitatea filmului.

Principiul placării cu ioni

Placarea cu ioni

Cuvinte cheie: evacuarea gazului vid, obiectivul de disociere, materialul de bază al bombardamentului

Principiul principal este disocierea materialului de film într-o stare ionică prin utilizarea fenomenului de descărcare a gazului și apoi depozitarea pe substrat.

Sistemul de bază de galvanizare pentru placarea cu ioni este sistemul PVD, care adaugă doar gaze reactive pentru a face să reacționeze cu materialul de film după evaporare și apoi să se depună pe substrat pentru a forma compuși. Prin urmare, compoziția stratului de filmare este diferită de materialul de film original și este un compus al materialului de bază.

Placarea cu ioni constă în principal în trei etape:

1. Transformarea atomilor solizi în atomi gazoși: diverse surse de evaporare și diferite mecanisme de pulverizare pot fi evaporarea în vid pentru a atinge acest scop;

2. Transformați atomii gazoși în stări ionice pentru a crește gradul de ionizare a materiei prime (de obicei până la 1) . Diferite elemente ionice pot fi folosite pentru a transfera energia la atomii de materie primă pentru a atinge gradul de ionizare la început;

3. Creșteți energia materialului ionic pentru a îmbunătăți calitatea filmului: capacitatea de a accelera ionii poate fi realizată prin adăugarea practică a părții negative negative .

Caracteristicile ionizării sunt următoarele:

1. Placarea cu ioni poate fi efectuată la o temperatură mai mică de 600 grade;

2. Adeziune bună;

3. Energia atomică încărcată cu difracție bună ajunge la toată suprafața de bază și depozitează stratul de acoperire;

4. Viteza de depunere este rapidă, atingând 1 ~ 5um, în timp ce viteza de pulverizare a plăcii secundare este de numai 0,01 ~ 1,0um / min;

5. Proprietatea de prelucrare și selectivitatea materialelor subțiri sunt largi. Pe lângă metale, pot fi prelucrate ceramică, sticlă și materiale plastice.

PVD trei categorii de comparare a caracteristicilor tehnice

Mai sus este pieptănarea simplă a procesului comun de acoperire. Dacă doriți să partajați mai multe conținuturi interesante, puteți lăsa un mesaj la sfârșitul articolului.

IKS PVD a personalizat mașina potrivită pentru acoperirea cu vid a pvd pentru dvs., contactați-ne acum.

iks.pvd@foxmail.com