Dezvoltarea și aplicarea filmului în vid aluminizat

Dezvoltarea și aplicarea filmului în vid aluminizat

IKS PVD, contactați-ne acum pentru a obține mai multe detalii despre mașina de acoperire cu vid PVD, iks.pvd @ foxmail.com

Filmul de aluminare cu vid este un proces de formare a peliculei compozite prin aderență pe suprafața substratului de film. Folosit în principal pentru alimente aromate, necesități zilnice, produse agricole, medicamente, produse cosmetice și ambalaje de țigări.

Filmul subțire de aluminizare sub vid este un procedeu de formare a peliculei subțiri compozite pe suprafața substratului de film subțire prin topirea și evaporarea aluminiului în condiții de vid înalt prin rezistență, înaltă frecvență sau prin încălzire cu fascicul de electroni. În filmul de plastic sau pe suprafața de hârtie acoperită cu un strat foarte subțire de aluminiu metalic este filmul sau hârtia acoperită cu aluminiu.

Pelicula de vacuum aluminizată utilizată pentru ambalare are caracteristicile unui consum redus de materiale de aluminiu, rezistență mare la pliere, performanță ridicată a barieră, antistatică etc., ceea ce face ca filmul aluminizat să devină un nou tip de film compozit cu performanțe excelente, economice și frumoase și a înlocuit materialul compozit din folie de aluminiu în multe aspecte. Folosit în principal pentru alimente aromate, necesități zilnice, produse agricole, medicamente, produse cosmetice și ambalaje de țigări.

China a început să introducă echipamente străine pentru producția de film de acoperire din aluminiu sub vid în anii 1990. După peste 20 de ani de dezvoltare, capacitatea de producție a filmului de acoperire din aluminiu a ajuns la 400.000 de tone, devenind cea mai mare bază de producție de acoperire din aluminiu în vid.

Odată cu dezvoltarea filmei de substrat, a tehnologiei de evaporare în vid și a tehnologiei post-tratare, funcțiile și varietățile de film aluminizat în vid sunt extinse continuu, iar aplicațiile sale sunt mai extinse. Dezvoltările tehnologice tipice includ:

1. Aplicarea tehnologiei de pretratare a plasmei în stratul de acoperire din aluminiu vid

Plasma este un gaz ionizat. Este compus din electroni, ioni și particule neutre, din care încărcarea totală a electronilor și a ionilor este în esență egală, astfel încât întregul este neutru din punct de vedere electric. Înainte de aluminizarea peliculei substratului, electronii sau ionii de plasmă ionizată sunt atinși pe suprafața filmului substrat de dispozitivul de tratare cu plasmă. Pe de o parte, lanțul molecular lung al materialului poate fi deschis și pot apărea grupuri de energie înaltă. Pe de altă parte, suprafața filmului de impactul de sag mici, dar, de asemenea, poate face impuritățile de suprafață de disociere, rezoluție. Când ozonul ionizant are o oxidare puternică, impuritățile atașate sunt oxidate și îndepărtate, pentru a îmbunătăți energia liberă a suprafeței filmului substrat aluminizat, pentru a atinge scopul de a îmbunătăți rezistența la aderență a stratului aluminizat.

Tehnologia de pretreatare a plasmei are nume diferite în diverse companii, cum ar fi Bobst UK și Leybold Optic Germania, care o numesc pretratament plasmatic; Applied Material UK, care îl numește descărcare de gestiune; și Rexam UK, care și-a înregistrat marca drept tehnologia Camplus. În plus, compoziția gazului de proces utilizat de diferite companii variază. Majoritatea companiilor utilizează o combinație de oxigen și argon, în timp ce câteva companii folosesc azot sau o combinație de oxigen și azot. Sa demonstrat că rezistența la aderență a filmului aluminizat poate fi îmbunătățită cu 30-50% după tratamentul cu plasmă, iar îmbunătățirea materialului nepolar este mai mare decât cea a materialului polar.

2. Aplicarea tehnologiei de acoperire cu oxid

În ultimii ani, dezvoltarea rapidă a tehnologiei de încălzire cu microunde a prezentat noi cerințe pentru ambalarea produselor alimentare cu microunde și pentru ambalarea unei clase de mărfuri care necesită sterilizare în microunde, adică materialele de ambalaj ar trebui să aibă nu numai performanțe barieră excelente, permeabilitatea cu microunde și alte caracteristici, materialele tradiționale de ambalare sunt dificil de a avea aceste caracteristici. Prin urmare, în ultimii ani, Japonia, Germania, Regatul Unit, Italia, Canada, Statele Unite și alte țări dezvoltate industriale au investit o mulțime de resurse umane și materiale în cercetarea și dezvoltarea de noi materiale de ambalare cu barieră înaltă - SiOX și alte materiale compozite de acoperire cu oxid de metal. Acest tip de material, în plus față de performanța de blocare, poate fi comparabil cu cel din afara materialelor compozite din aluminiu-plastic, dar are, de asemenea, o permeabilitate bună la microunde, rezistență la temperaturi ridicate, transparență și avantajele micului mediu afectat de umiditatea temperaturii mediului, a produselor confirmate tămâie, efect cum ar fi ambalajele de sticlă de sticlă, depozitarea pe termen lung sau după tratarea la temperaturi ridicate, nu va produce miros ciudat, prin urmare, cunoscut și ca acoperire transparentă. Poate fi folosit pe scară largă în produsele alimentare, medicamente, cosmetice, dispozitive medicale și alte cerințe privind siguranța și performanța ambalajelor, termenul de valabilitate al unei clase de ambalaje de produse, adecvat în special aplicațiilor tehnologiei de încălzire cu microunde ale unei clase de materiale de ambalare a mărfurilor.

SiOX și SiO2 pot fi utilizate ca materii prime pentru acoperirea nemetalică și pot fi utilizați și alți oxizi cum ar fi Al2O3, MgO, Y2O3, TiO2 și Gd2O3, dintre care SiOX și AlOx sunt cele mai frecvent utilizate. Tipul de rezistență la oxid de oxidare și două tipuri de surse de evaporare a fasciculului de electroni, sursa de tip de rezistență la evaporare în materialele de evaporare a încălzirii prin principiul rezistenței la căldură, cea mai ridicată temperatură poate ajunge la 1700 ℃ . Sursa de evaporare a fasciculului de electroni folosind materialele de depunere prin accelerare a coliziunii electronice și evaporarea, sursa de evaporare este echipată cu un pistol accelerat cu câmp magnetic sau cu câmp electric și cu fascicul de electroni, fasciculul concentrându-se pe poziția locală a materialelor de evaporare și formând fața de fascicul de încălzire , temperatura punctului de fascicul poate ajunge la 3000 ~ 3000 ℃ , cea mai mare densitate de energie de 20 kw / cm2.

Atunci când acoperirea nemetalică, temperatura de gazificare mai mare și evaporarea materiilor prime evaporate pot duce la o temperatură mai ridicată a zonei de evaporare în procesul de evaporare. O cantitate mare de căldură radiantă face ca substratul să absoarbă energia termică excesivă, iar temperatura să crească. În același timp, moleculele de gazeificare, ionii și alte particule în pelicula de condensare a suprafeței substratului atunci când căldura eliberată determină temperatura prea mare a substratului și o deformare termică gravă. Deformarea de căldură a ridurilor substratului, rezultând un film de acoperire neuniform sau rupt, nu poate realiza efectul îmbunătățirii performanțelor barieră, prin urmare punctul de înmuiere și punctul de topire al efectului de evaporare a filmului inferior din material plastic este scăzut. Experimentele arată că numai materialele PP, PET, PA și alte materiale pot fi mai potrivite pentru prelucrarea straturilor de oxid.

3. Aplicarea tehnologiei de acoperire în pelicula de acoperire din aluminiu în vid

Combinând tehnologia de acoperire cu tehnologia de acoperire cu aluminiu în vid, stratul funcțional de acoperire pe pelicula de substrat sau filmul de acoperire din aluminiu poate îmbunătăți rezistența la aderență, rezistența la apă, performanța barieră, performanța decorativă și alte proprietăți ale stratului de acoperire din aluminiu, astfel încât să îndeplinească cerințele diferitelor domeniile de aplicare.

1), deși pelicula din aluminiu vid în prealabil tratată cu plasmă a îmbunătățit în mod semnificativ rezistența stratului aluminizat, pentru că unele cerințe de rezistență la aderență la acoperire cu aluminiu sunt mai mari sau trebuie utilizate pentru condițiile de sterilizare la fierbere, acestea încă nu pot îndeplini cerințele. Pentru a îndeplini cerințele de mai sus, prin acoperirea suprafeței filmului substrat cu un strat de acoperire chimică cu acid acrilic, acoperirea nu numai că are o adeziune excelentă la stratul de acoperire din aluminiu, dar poate, de asemenea, să îndeplinească următoarele condiții de sterilizare la fierbere. De exemplu, filmul BOPET al modelului dupont hongji M121 poate fi utilizat pentru ambalarea jeleurilor, legumelor murate și a altor produse care trebuie fierte și sterilizate după placarea cu aluminiu sub vid. Poate îndeplini cerințele de pasteurizare, iar stratul de aluminiu nu va fi oxidat din cauza fierberii.

2) pentru a îmbunătăți în continuare performanța barieră a filmului aluminizat și, în același timp, pentru a proteja stratul aluminat de deteriorare în procesele de imprimare ulterioare, compozite și alte procedee de prelucrare, acesta poate fi realizat prin acoperirea stratului aluminizat cu un strat de strat de înaltă calitate, bariera de nano-acoperire sau acoperire polimer. De exemplu, acoperirea online a produsului Freshure Topcoat, dezvoltată împreună cu materialele aplicate din Germania și DSM din Țările de Jos, poate îmbunătăți performanța barierului oxigen al filmului aluminizat și menține tensiunea superficială de peste 50 dyne / cm timp de 6 până la 12 luni . Produsele sunt utilizate în principal în cerințele privind bariera de oxigen a produselor alimentare, ambalarea medicamentelor, cum ar fi fructele cu coajă lemnoasă, chipsurile de cartofi și așa mai departe.

3) Pentru îmbunătățirea proprietăților decorative ale filmului de acoperire din aluminiu, înainte sau după acoperirea cu aluminiu a filmului substrat pentru o varietate de culori sau acoperire cu aluminiu după turnare, astfel încât filmul de acoperire din aluminiu are o culoare colorată sau un efect laser . Acest tip de produse pot fi împărțite în trei tipuri: film de ambalaj, film decorativ, film de marcare. Se folosește în principal pentru decorarea sau ambalarea anti-falsificare a cadourilor și cutiilor cadou, cum ar fi ambalajele exterioare ale produselor alimentare, medicamente, jucării și ambalarea anti-falsificare a țigărilor și a vinului.